Duplex 2205 rozsdamentes lemez

1. Szabvány: ASTM A790 / ASME SA790, ASTM A928 / ASME SA928
2. Méret: 5.0 - 1219.2 mm
3. Vastagság: 0.5 - 20mm
4. Hossz: egyszeri, dupla véletlenszerű és vágott hossz

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Duplex 2205 rozsdamentes lemez,a „duplex” kifejezés a fém két{0}}fázisú mikroszerkezetére utal. Míg a szabványos 300-as sorozatú rozsdamentes acélok tisztán ausztenitesek, a 400-as sorozatú acélok pedig ferritesek, prémiumduplex 2205 lemezmegközelítőleg 50:50 arányban egyensúlyozza ki ezt a két fázist. A HT PIPE egyastm a240 típusú 2205 lemezbeszállító 15+ exportálási tapasztalattal.Vegye fel velünk a kapcsolatottovábbi információkért és árajánlatokért ingyenes!

Termék űrlapok

Bar & Rod

Lemez és lap

Tekercs és szalag

Pipe & Tube

Szerelvény: karima, póló, könyök, szűkítő stb.

Kovácsolás: gyűrű, tengely, kör, blokk stb.

ASME SA 240 UNS S32205 lapMűszaki adatok

Specifikáció	ASTM A240 / ASME SA240
Szabványos méretek	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
Vastagság	0,5-50 mm
Szélesség	1000-2500 mm
Hossz	2 m, 2,44 m, 3 m vagy igény szerint
Befejezés	2B, No.4, BA, 8K, szatén, hajvonal, kefe, tükör stb.
Forma	Lemez, lap, tekercsek, fóliák, szalagok, laposok, burkolt lemezek, sima lapok, gördülőlapok, gördülőlemezek
Gyártás	Melegen hengerelt, hidegen hengerelt
Plazma profilok	A megrendelő rajzai szerint
Értéknövelt szolgáltatások	Vízsugaras vágás, lézeres vágás, plazmavágás, hajlítás és mechanikai feldolgozás, élek előkészítése, hegesztés, fűrészelés és nyírás.

Lépjen kapcsolatba most

2205 rozsdamentes acél csőKémiai tulajdonságok

	C	Si	Mn	P	S	Kr	Ni	Mo	Cu	N	PREN	Fe
Min	•	•	•	•	•	24	4.5	2.9	1.5	0.1	40	0
Max	0.04	1	1.5	0.04	0.03	27	6.5	3.9	2.5	0.25	•	0

A hozamerő optimalizálása és az anyagtömeg csökkentése

A vásárlás egyik elsődleges gazdasági indoka a2205 rozsdamentes acél lemez316 literes alternatíva helyett a mechanikai képessége.

Egy szabvány folyáshatáraduplex 2205 lemezkörülbelül kétszerese a hagyományos ausztenites minőségeknek.

Mérnöki hatás:Ez a szerkezeti kapacitás lehetővé teszi a tervezőmérnökök számára, hogy jelentősen csökkentsék az anyagfalvastagságot nyomástartó edényekben, tárolótartályokban és szerkezeti támasztékokban a biztonsági ráhagyás feláldozása nélkül. A vékonyabb lemezek közvetlenül csökkentik a szerkezeti összsúlyt, csökkentik a szállítási költségeket és kevesebb töltőanyagot igényelnek a hegesztési fázisban.

Ellenállás a klorid stresszkorróziós repedésekkel szemben (SCC)

Az ausztenites rozsdamentes acélok köztudottan hajlamosak a hirtelen, katasztrofális SCC-re, amikor húzófeszültségnek vannak kitéve meleg, kloridban{0}}dús környezetben (például tengeri partvidékeken vagy ipari hűtőrendszerekben).

A ferrites fázis eredendően beágyazott2205 duplex lemezszerkezeti gátként működik a transzgranuláris repedések terjedésében, lehetővé téve az ötvözet biztonságos működését körülbelül 300 fokos (572℉) környezeti hőmérsékleten, mielőtt a hosszú távú -termikus ridegség kockázatot jelentene.

Formázás és hajlítás

Az ötvözetben rejlő merevség miatt a gyártóknak lényegesen nagyobb teljesítményigényre kell számolniuk, ha présfékeket vagy lemezgörgőket használnak. Az anyag nagyobb rugalmasságú visszarugózással{1}} rendelkezik, mint a szabványos szén- vagy ausztenites acélok. Általában legalább 2T (a lemezvastagság kétszerese) hajlítási sugár ajánlott a felületi mikro-repedések elkerülése érdekében a hidegalakítási műveletek során.

Hegesztési protokollok

2205 duplex lemezkiváló hegeszthetőségű, feltéve, hogy a hőbevitelt szigorúan szabályozzák. A cél a hegesztés során a kiegyensúlyozott 50:50 ferrit-ausztenit arány fenntartása a hőhatászónán belül (HAZ).

Kitöltő fémek:A megemelkedett nikkeltartalmú túlötvözött töltőfémeket (például ER2209 vagy E2209) általában annak biztosítására írják elő, hogy a hegesztőmedence megfelelő ausztenit fáziseloszlással megszilárduljon.
Hőszabályozás:Az előmelegítés általában nem ajánlott, és az áthaladási hőmérsékleteket gondosan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a rideg intermetallikus fázisok (például a szigma fázis) kicsapódását, amelyek drámaian rontják az ütésállóságot és a korrózióállóságot.