Csőorsó gyártása

A előre gyártott csőtekercsEz az, amit akkor kap, ha egy műhely megépíti a folyamatcsövek egy részét - cső, szerelvények, karimák, támasztékok, amelyek mindegyike hegesztett, ellenőrzött, hidrotesztelt és - jelzéssel ellátva, mielőtt az Ön telephelyére kerül. A helyszíni személyzet elvégzi a hegesztési varratokat-. A kettő között minden egy ellenőrzött üzletben történik.

 

Az ok, amiért az EPC-vállalkozók folyamatosan az előregyártott gyártás felé mozdulnak el, egyszerű: a műhelyhegesztések 95–98%-os első -átvételi arányban futnak, míg a helyszíni hegesztések 85–95%-os aránya az időjárástól és a hozzáféréstől függően. Egy 1000 -hegesztési projektnél ez a 10–13%-os hézag 100–130 javítóhegesztéssel kevesebbet jelent – ​​a földi és az ellenőrzött műhelyben végzett utómunkálatok költségkülönbsége pedig nagyjából 3-szoros.

Anyag × Standard × Méret referenciamátrix

Ez az a táblázat, amire szüksége van, mielőtt az ajánlatkérés megszűnne. Leképezi az általunk rendszeresen előregyártott ötvözeteket az azokat szabályozó ASTM/ASME szabványokhoz, a leggyakrabban megrendelt mérettartományokhoz és a legtöbb projekt által megkövetelt dokumentációs szinthez.

Anyagcsoport	Tipikus fokozatok	Alkalmazandó szabványok	Közös mérettartomány (NPS)	Közös menetrendek
Rozsdamentes acél (ausztenites)	304/L, 316/L, 321, 310	ASTM A312 / A358 / A813 / A814	NPS 1/2" – 24"	Sch 10S – 80S
Rozsdamentes acél (duplex)	2205 (S31803/S32205), szuperduplex 2507 (S32750)	ASTM A790 / A928	NPS 1/2" – 24"	Sch 10S – 80S
Nikkelötvözet (Ni-Cr-Mo)	Hastelloy C276 (N10276), C22 (N06022)	ASTM B619 / B622	NPS 1/2" – 12"	Sch 10S – 80S
Nikkelötvözet (Ni{0}}Cr)	Inconel 625 (N06625), Inconel 600 (N06600)	ASTM B444 / B705	NPS 1/2" – 12"	Sch 10S – 80S
Nikkel{0}}vas-króm	Incoloy 825 (N08825), 800H (N08810)	ASTM B423 / B705	NPS 1/2" – 12"	Sch 10S – 80S
Nikkel{0}}réz	Monel 400 (N04400)	ASTM B165 / B725	NPS 1/2" – 12"	Sch 10S – 80S
Szénacél (nem-korrozív szolgáltatáshoz)	A106 Gr.B, A333 Gr.6, A335 P11/P22	ASTM A106 / A333 / A335	NPS 1/2" – 36"	Sch 40 – XXS

 

A legtöbb GCC-finomító és európai vegyi üzem orsója esetében az igásló 316/l az általános szolgáltatáshoz, 2205 a tengervíz- és kloridszolgáltatáshoz, valamint a Hastelloy C276/Inconel 625 a savas és magas hőmérsékletű{4}}szolgáltatáshoz. Az A106 Gr.B szénacél megjelenik a közüzemi és gőzvezetékekben.

 

Hegesztési paramétermátrix - A WPS-ben szereplő számok

Minden anyagcsoportnál a hegesztési eljárásnak egy adott paraméterablakon belül kell maradnia. A jó WPS előregyártott munkákhoz meghatározza a töltőfémet, a hőbeviteli tartományt, az áthaladási hőmérséklet határértékét, a védőgázt és a PWHT követelményét (vagy tilalmát). Az alábbi mátrix az, amit a legtöbb minősített eljárás követ; az Ön projektje WPS szigoríthatja vagy lazíthatja ezeket az ASME IX. szakasz minősítése alapján.

Anyagcsoport	Fém töltőanyag (AWS A5.14)	Hőbevitel (kJ/mm)	Interpass Temp Max ( fok )	Árnyékolás / Hátsó	PWHT szükséges?
316/L rozsdamentes	ER316L / ER308L	0.5 – 2.0	150-nél kisebb vagy egyenlő	Argon gyökértisztítás (99,99% Ar)	Nem
2205 duplex	ER2209 (Ni túl-egyezik)	0,5 – 2,5 (általában 1,0 – 1,5 a TIG gyökér esetén)	150-nél kisebb vagy egyenlő	Argon gyökér öblítés + N₂ hátlap opcionális	Soha(tönkreteszi a fázisegyensúlyt)
2507 szuper duplex	ER2594 (Ni over{1}}egyezik)	0,5 – 2,0 (szorosabb ablak)	100-nál kisebb vagy egyenlő	Argon gyökér öblítés + N₂ hátlap	Soha
C276 / C22	ERNiCrMo-4 (C276) / ERNiCrMo-10 (C22)	0.5 – 2.0	150-nél kisebb vagy egyenlő	Argon gyökértisztítás, nagy-tisztaságú hátlap	Nem (alacsony szén-dioxid-kibocsátású)
Inconel 625	ERNiCrMo-3	0.5 – 2.0	150-nél kisebb vagy egyenlő	Argon gyökértisztítás	Nem
Incoloy 825	ERNiFeCr-2 vagy ERNiCrMo-3	0.5 – 2.0	150-nél kisebb vagy egyenlő	Argon gyökértisztítás	Nem (Ti stabilizált)
Szénacél A106 Gr.B	ER70S-3 / ER70S-6 (GTAW) vagy E7018 (SMAW)	1.0 – 3.0	250-nél kisebb vagy egyenlő	Egyik sem kötelező	19 mm-es fal felett szükséges B31.3-onként

 

Kritikus szabályok ebből a mátrixból:

Illessze a töltőanyagot az alapfém kémiájához.Használjon C276 töltőanyagot a C22 nemesfémhez, és elveszíti a HAZ korróziós előnyét, amiért fizetett. Használja az ER2209-et a 316L-en, és korróziós cellát hoz létre a hegesztésnél.

A duplex és a szuperduplex soha nem kap PWHT-t.Ha egy gyártó PWHT-t javasol 2205-re vagy 2507-re, állítsa le a megrendelést. A 600-950 fokos tartományban lévő PWHT kicsapja a szigma fázist és tönkreteszi a fázisegyensúlyt.

A hőbevitelnek van alsó és felső határa is.A túl alacsony duplex szint magas ferrit + nitrideket eredményez (hidegrepedés kockázata); túl magas szigma + chi fázisokat ad (a korrózióállóság elvesztése).

 

Mérettűrések - A számok, amelyek eldöntik, hogy az orsó elfér-e a helyszínen

Az 5 mm-rel túl hosszú vagy 2 fokkal elfordult orsót nem lehet felszerelni. A gyártó feladata, hogy ezeket a méreteket a szállítás előtt megtartsa; az Ön ellenőrének az a feladata, hogy ezeket az átvétel előtt ellenőrizze. Ezek azok a tűréshatárok, amelyeket a legtöbb projekt az ASME B31.3 328. §-a alapján határoz meg.

Tolerancia típusa	Tipikus határérték (ASME B31.3)	Miért számít
Középtől-középtől-középig terjedő hossz	± 3 mm	Hosszú sor nem egyezik=mező átdolgozása
Szemtől szembe--hosszúság	± 3 mm	Karima-az-illesztés nem egyezik
Középre-az-arcra	± 3 mm	Kirendeltség helye
Szög / karima forgás	± 0,5 fok	Csavar{0}}eltérés a furathoz → tömítéshiba
A karima felületének párhuzamossága (rés)	Legfeljebb 0,5 mm a homlokfelületen	Tömítés tömítés
Belső beállítási eltérés a hegesztésnél (hi{0}}lo)	Legfeljebb 1,6 mm, NPS esetén 24-nél kisebb vagy egyenlő	Hegesztési minőség / feszültségkoncentráció
Kirendeltség helye	± 3 mm	A megerősítő betét illeszkedik-
Ovalitás	Kevesebb, mint az OD 1%-a (tipikus)	Karima rögzítése-, tömítések

Minden, ami ezeken a határokon kívül esik, átdolgozás. Egy jó gyártó ellenőrzi a méreteket az illesztés-és a hegesztés után (a hegesztési zsugorodás 1–2 mm-rel kihúzhatja a méreteket a tűréshatárból).

 

Méretek, űrlapok és konfigurációs lehetőségek

NPS 1/2"-tól NPS 36"-ig előregyártjuk az orsókat egy-orsóegységekben, körülbelül 12 m hosszúságig és 8 tonnáig. A nagyobb szerelvényeket szállítható modulokra osztják, és a helyszínen összeillesztik.

Konfiguráció	Tipikus használat	Megjegyzések
Egyetlen{0}}orsó, mindkét végén karimával	Kösse össze-két fix pont között	Leggyakoribb; legegyszerűbb szállítás
Több{0}}orsó összeállítás (fejléc + ágak)	Kompresszor állomások, elosztó csővezetékek	Nehezebb; osztott szállítást igényelhet
Orsó hegesztett idomokkal (könyökök, pólók, szűkítők)	A folyamat csővezetékeinek elrendezése izometrikusan	Vasalatok ASME B16.9-hez (tomphegesztés) vagy B16.11-hez (hüvely/menetes)
Orsó hegesztett ágcsatlakozásokkal	Műszercsatlakozások, mintavezetékek, lefolyók	Teljes-áthatolású hegesztések; megerősítő párnák, ahol szükséges
Orsó beépített támasztékokkal / nyergekkel	Csúszásra{0}}szerelt berendezések, edényfúvókák	Rajzonként

A végelőkészítések jellemzően ASME B16.25 ferde (37,5 fokos szabvány, 22,5 fok vékony falak esetén) tompahegesztett kötésekhez; sima végek vagy karimák karimás kötésekhez; menetes vagy dugós{4}}hegesztett végek kis-furatú csatlakozásokhoz.

 

Méretek és szabványok a legtöbbet{0}}rendelt anyagokhoz

Az általunk leggyakrabban előre gyártott ötvözetek esetében (316L, 2205, C276, 625) a tipikus konfigurációs minták a következők:

Anyag	A leggyakoribb NPS-tartomány	Leggyakoribb ütemterv	A leggyakoribb szerelvények	Fém töltőanyag
316/L rozsdamentes	NPS 2" – 12"	Sch 10S, 40S	B16.9 tompahegesztés (hosszú rádiuszú könyökök, egyenlő pólók, koncentrikus szűkítők)	ER316L
2205 duplex	NPS 2" – 8"	Sch 40S, 80S	B16.9 tompavarr	ER2209 (Ni over{1}}egyezik a fázisegyensúlyhoz)
Hastelloy C276	NPS 1" – 6"	Sch 40S, 80S	B16.9 tompavarr	ERNiCrMo-4
Inconel 625	NPS 1" – 6"	Sch 40S, 80S	B16.9 tompavarr	ERNiCrMo-3

A savanyú szolgáltatási projekteknél (NACE MR0175 megfelelőség) a hegesztési varratok keménységi határa 22 HRC max a szénacél, 32 HRC max a duplex esetén - a gyártó WPS-jének a PQR keménységi vizsgálatával kell bizonyítania a megfelelőséget.

 

Az előregyártott orsógyártásban használt hegesztési eljárások

A legtöbb előregyártott műhely az anyaghoz és a fugapozícióhoz kiválasztott eljárások kombinációját alkalmazza:

Folyamat	ASME IX	Tipikus használat	Előnyök
GTAW (TIG)	141. folyamat	Root pass, vékony falú, ötvözött anyagok	A legjobb minőségű gyökér, salakmentes
SMAW (bot)	111. folyamat	Töltés és kupak, szénacél	Sokoldalú, alacsony felszerelési költség
GMAW (MIG)	135. folyamat	Szénacél töltés, gyártás	Magas lerakódás
FCAW (flux core)	Eljárás 136/137	Szénacél gyártás	Magas termelékenység, minden{0}}pozíció
FŰRÉSZ (merített ív)	121. folyamat	Nagy átmérőjű, nehéz falú	Nagyon magas lerakódás
Kombinált GTAW + SMAW	141 + 111	Ötvözet és rozsdamentes gyártás	TIG gyökérminőség + SMAW töltési termelékenység
Orbital GTAW	141 (automatikus)	Kis furatú rozsdamentes, pharma	Állandó automatizált minőség

A műhelyi lapos (1G) pozíció sokkal termelékenyebb, mint a terepi hegesztés - first-pass UT/RT elfogadás jellemzően 95–98%-ban üzemben, szemben 85–95%-kal a helyszínen.

 

Roncsolásmentes vizsgálat - Amit a felügyelő látni fog

Az ASME B31.3 szerint az NDE hatóköre a folyadékszolgáltatási kategóriától függ (normál, M kategória vagy nagynyomású / D kategória). A feldolgozó üzem előregyártott orsóira jellemző:

Szolgáltatás	VT	PT	MT	RT	UT
Normál folyadékszolgáltatás (víz, levegő, gőz)	100%	10% gyökér/sapka	-	10% tompavarratok	-
M kategória (mérgező folyadékok)	100%	100%	-	100% tompahegesztés	-
Savanyú szolgáltatás (NACE MR0175)	100%	100%	-	100% tompahegesztés	+ keménység Kisebb vagy egyenlő, mint 22 HRC
Magas-hőmérséklet / magas{1}}nyomás	100%	100%	-	100% tompahegesztés	100%

Hidrosztatikus vizsgálat 1,5 × tervezési nyomás × (S_test / S_design feszültségviszony) mellett, legalább 10 perc nyomásesés nélkül - az ASME B31.3 §345 szerint. Ez a szállítás előtti utolsó átvételi teszt.

 

Dokumentációs csomag - Mit kérjen minden orsó kiszállításkor

A GCC és az európai projektek esetében a dokumentációs csomag ugyanolyan fontos, mint maga az orsó. Ha ezek közül valamelyik hiányzik, és az áruátvételi bizonylat visszatartja a szállítást:

Dokumentum	Standard	Felelősség	Megjegyzések
Malomvizsgálati tanúsítvány (MTC)	HU 10204 3.1 vagy 3.2	Malom	fűtésenként; kémia + mechanika
Hegesztési eljárás specifikáció (WPS)	ASME IX	Hamisító	Anyag{0}}vastagság-kitöltőanyag kombinációja
Procedure Qualification Record (PQR)	ASME IX	Hamisító	Teszt hegesztési jegyzőkönyv
Hegesztői teljesítmény képesítés (WPQ)	ASME IX	Hamisító	Hegesztőnként, anyagonként{0}}eljárásonként-
Hegesztési térkép / Weld Traveler	Projekt specifikáció	Hamisító	Hegesztési azonosító → hegesztőazonosító → NDE ​​eredmények
NDE jelentések (RT/UT/PT/MT)	ASME B31.3 / V. szakasz	Gyártó (szükség esetén harmadik fél{0}}tanú)	Hegesztésenként
Hidrosztatikus vizsgálati jelentés	ASME B31.3 345. §	Hamisító	Tesztnyomás, időtartam, eredmények
Méretvizsgálati jelentés	ASME B31.3 328. §	Hamisító	Tolerancia ellenőrzése
PMI ellenőrzési jelentés	Projekt specifikáció	Gyártó vagy harmadik{0}}fél	Ötvözethez vagy kritikus szervizhez
PED megfelelőségi értékelés	PED 2014/68/EU	Gyártó (I-IV. kategóriába tartozó bejelentett szervezet)	Európai nyomástartó berendezésekhez szükséges
Hőkezelési jelentés (ha PWHT)	ASME B31.3	Hamisító	Idő{0}}hőmérsékletrekord
Felületkezelési/bevonatolási jelentés	Projekt specifikáció	Hamisító	Ha FBE, 3LPE, festés stb.
Anyag származása / Származási ország	Projekt specifikáció	Malom / Gyártó	A vámügyi és az ÖET származási szabályokhoz szükséges
NACE MR0175 / ISO 15156 Nyilatkozat	NACE / ISO	Hamisító	Savanyú szervizvonalakhoz
Harmadik-felülvizsgálati engedély	SGS / BV / TUV / stb.	Harmadik fél	Tanúja vagy tartsa{0}}pont elengedését

A GCC-projektek (Saudi Aramco, SABIC, QatarEnergy, ADNOC) esetében a dokumentációs lista tovább bővül: kettős-címkézés (fűtőszám a csövön ÉS a tanúsítványon), AVL-megfelelőség, eredettanúsítás, és néha projekt--specifikus ellenőrzési kibocsátási űrlapok. Kérjen dokumentumtovábbítási listát (DTL) az RFQ szakaszban, hogy tudja, mi fog érkezni a szállítmánnyal.

 

Miért jobb az előregyártott hegesztési minőség a terepi hegesztés minőségében

A számok mesélik a történetet:

Metrikus	Terepi hegesztés	Bolt előregyártott
Az első-út UT/RT elfogadása	85–95%	95–98%
Hegesztő termelékenység	2-3 hegesztés/ember -nap	6–8 hegesztés/ember -nap (üzleti pozicionáló + fúró)
Időjárási késések	Eső / szél / hideg leállítja a termelést	Beltéri üzlet, nincs időjárás hatása
A webhely hozzáférési korlátai	Állványzat, szűk hely, emelt munkavégzés	Földszintű{0}}pozícionálók
NDE beállítási idő	Jelentős (mobil személyzet a helyszínen)	Házon belüli RT/UT, azonnal
Átdolgozási költség hegesztésenként	2–3× eredeti (kivágás, újra-hegesztés, újra-ellenőrzés a helyszínen)	1,5× eredeti (az -üzletben az utófeldolgozás gyorsabb)

 

1000-hegesztési projekt esetén a 95% és 98% közötti különbség az első{15}}menetes átvétel között 30 megspórolt hegesztés után. 500–700 perreworkon/field, 500-700/reworkon/field, 5000/rework in shop (alacsonyabb, mert nincs mobilizálás), a megtakarítás nagyjából 30 000 USD a közvetlen utómunkálatok során – és ez még az ütemterv helyreállítása és a minőségi kockázatok számítása előtt van.

 

Előregyártott csőtekercsek tipikus alkalmazásai

Ipar	Ahol előregyártott orsókat használnak
Olaj és gáz (felfelé)	Kútfej csővezetékek, elosztók, termelési elosztók, tenger alatti köldöklezáró szerelvények
Olaj és gáz (középső)	Kompresszorállomások, szivattyúállomások, mérőállomások, csővezetékek{0}}bekötései
Finomító / petrolkémiai	Reaktor betápláló vezetékek, desztillációs oszlop csövek, FCC csővezetékek, hidrokrakkoló csövek
Vegyi feldolgozás	Reaktorcsövek, savátadó vezetékek, hőcserélő gyűjtők
Áramtermelés	Kazán tápcsövek, gőzvezetékek, FGD gázmosó cirkulációs csővezetékek, hűtővíz rendszerek
Tengeri / offshore	Tengervíz hűtőcsövek, tűzivíz rendszerek, ballaszt vezetékek, üzemanyag átvitel
Sótalanítás	Nagy-nyomású RO-szivattyúzás, tengervíz-bevezető csövek, sóoldat-elvezető vezetékek
LNG / kriogén	Hűtőszekrény csővezetékek, cseppfolyósító részleg, etilén üzem

 

 

 

 

Népszerű tags: előregyártott csőorsó, csőorsó gyártás, ASME B31.3 csőorsó, csőorsó hegesztési eljárás, előregyártott hegesztett cső