Nikkelötvözet 201 csík

1. Anyagminőség: ASTM B162, ASME SB 162
2. Szélesség: 1000 ~ 2500 mm vagy az Ön igényei szerint
3. Hossz: 0 ~ 12 m vagy az Ön igényei szerint
4. Vastagság: 0,5 ~ 50 mm vagy az Ön igényei szerint

A szálláslekérdezés elküldése

A termék bemutatása

Nikkel ötvözet 201rendkívül magas nikkeltartalommal rendelkezik. A nikkelötvözet 201 szalagot széles körben használják olyan ipari területeken, amelyek speciális anyagteljesítmény-követelményekkel rendelkeznek, például a vegyiparban, az elektronikai iparban és a repülőgépiparban, elsősorban kiváló korrózióállóságát, magas hőmérséklet-állóságát, valamint jó elektromos és hővezető képességét kihasználva. A HT PIPE aams5553 nikkel 201 szalagbeszállító 15+ exportálási tapasztalattal.Vegye fel velünk a kapcsolatottovábbi információkért és árajánlatokért ingyenes!

A 201-es nikkelötvözetet többféle formában kínáljuk, többek között:

Bár
Huzal
Lap
Lemez
Kovácsoltvas
Csőszerelvények
Karimák
Varrat nélküli és hegesztett cső
Varrat nélküli cső és hegesztett cső
Hegesztési rúd

ASTM B162Nikkel 201 lemezlap specifikációi

Specifikáció	ASTM B162 UNS N02201, ASME SB 162, AMS 5553, MSRR, AMS 5553, BS
Méretek (mm)	1000 x 2000, 1220 x 2440, 1500 x 3000, 2000 x 2000, 2000 x 4000
Vastagság	0,1-100 mm Thk
Szélesség	10-2500 mm
Hossz	2 m, 2,44 m, 3 m vagy igény szerint
Lemez kikészítés	HR, CR, 2B, 2D, BA, NO(8), SZATÍN
Keménység	Puha, kemény, félkemény, negyedkemény, rugókemény stb.

Lépjen kapcsolatba most

n02201 Fizikai tulajdonságok

Sűrűség:8,89 g/cm³ (20 fokon).
Olvadáspont:1435 - 1455 fok.
Hővezetőképesség:60,5 W/(m・K) (20 fok), enyhén növekszik a hőmérséklettel, elérve a 64,0 W/(m・K) 100 fokon.
Lineáris tágulási együttható:13,3×10⁻⁶/fok (20 - 100 fok), 14,6×10⁻⁶/fok 20 - 300 fokon.
Ellenállás:0,082 Ω・mm²/m (20 fok).
Mágneses áteresztőképesség:1,005-nél kisebb vagy egyenlő (20 fok, mágneses térerősség 200 Oe), gyengén mágneses anyagként osztályozva, amely alkalmas a mágneses interferenciára érzékeny alkalmazásokhoz.

nikkel 201 lemez Mechanikai tulajdonságok

Szakítószilárdság:Nagyobb vagy egyenlő, mint 345 MPa.

Hozamerősség (0,2%-os hozam):125 MPa vagy annál nagyobb.

Megnyúlás (50 mm-es mérőhossz):40%-nál nagyobb vagy egyenlő.

Keménység:Kisebb vagy egyenlő, mint 70 HRB (Rockwell-keménység), vagy kisebb vagy egyenlő, mint 150 HV (Vickers-keménység).

Nikkelötvözet 201 szalag gyártási folyamata

ötvözet 200 lemez Nyersanyag Olvadás

Vákuumos indukciós olvasztást (VIM) vagy elektromos ívkemencében történő olvasztást alkalmaznak a nyersanyagok tisztaságának biztosítására és a szennyeződések, például a szén és a kén tartalmának szabályozására. Az összetételt folyamatosan ellenőrizni kell az olvasztási folyamat során, hogy elkerüljük a szalag teljesítményének befolyásolását a túlzott szennyeződések miatt.

nikkel 201 ötvözet Meleghengerlés

Az olvadt nikkelötvözet tömböt 1100{1}}1200 fokra melegítik, és meleghengerművel 10-20 mm vastagságú melegen hengerelt tekercsbe hengerelik, megalapozva ezzel a későbbi hideghengerlést. Meleghengerlés után izzítás szükséges (900-1000 fokos hőmérséklet, 1-2 óra tartás), hogy kiküszöböljük a hengerlési feszültséget és helyreállítsuk az anyag rugalmasságát.

Hideghengerlés és befejező nikkel 200 szállító

Hideghengerlés:A melegen hengerelt tekercset szobahőmérsékleten, több menetben hidegen-tekercselik, hogy fokozatosan csökkentsék a vastagságot a célméretre (általában 0,05-3,0 mm, speciális követelmények esetén akár 0,01 mm). Az egyes menetek hideghengerlési sebessége 20–40%-ra van szabályozva, hogy elkerüljük a túlzott feldolgozást, amely az anyag ridegedéséhez vezethet.

Köztes izzítás:A hideghengerlés során (800-900 fokos hőmérséklet, 30-60 perc tartási idő) 2-3 menetenként köztes izzítást kell végezni a munkakeményedés kiküszöbölésére.

Hengerlés befejezése:A végső menet hideghengerlési sebességét 10-20%-ra szabályozzák, hogy biztosítsák a szalag felületi érdességét (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm) és méretpontosságát (vastagsági tűrés ±0,005 mm).

Lágyítás befejezése:A végső izzítási hőmérséklet 850-950 fok, 1-3 órán keresztül tartva, majd a kemencében lehűtve megkapjuk a lágyított szalagot, biztosítva az egyenletes mechanikai tulajdonságokat.

ni200 Felületkezelés és ellenőrzés

Felületkezelés:A hengerlés során keletkező oxidréteget pácolással (salétromsav és fluorsav vegyes oldata) távolítsa el, vagy szükség szerint polírozza (tükörpolírozás, huzalhúzás).

Ellenőrzés:Tartalmazza a kémiai összetétel elemzését (spektrális analízis), a mechanikai tulajdonságok vizsgálatát (szakítóvizsgálat, keménységi vizsgálat), a méretvizsgálatot (lézeres vastagságmérő) és a felületminőség-ellenőrzést (szemrevételezés vagy hibaészlelés) az olyan szabványoknak való megfelelés érdekében, mint az ASTM B162 és a GB/T 2072.