Képtelenítő 825 csőgyártó beszállítója. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy ingyenes árajánlatot és mintát kapjon!
Képtelenkedés 825 csövekEgyedülálló kompozíciós kialakítás, szigorú gyártási folyamat és minden körű kiváló teljesítmény, ezáltal a biztonság és a hatékonyság sarokkövévé válva olyan kulcsfontosságú területeken, mint az energiafejlesztés, a nehéz vegyipar és a tengeri tervezés. Sokszínű választékot kínálunkASTM B423 UNS N08825 csövek, karimák, lemezek, csőszerelvények és kerek rudak, különféle típusú és méretben. Ha további információkra van szüksége termékeinkről vagy árazásról, kérjük, bátranVegye fel a kapcsolatot velünk.
Miért válassza az Alloy 825 csövet?
Az Alloy 825 kémiai összetétele
- Magas nikkel-tartalom (38-46%):Alapvető garanciát biztosít a táptalaj (például kénsav és foszforsav) és a stressz -korrózió repedésének redukciós ellenállásának ellenállására, és ez a lúgos korrózióállóság kulcsa.
- Kulcs króm-tartalom (19,5-23,5%):Az ötvözet kiváló korróziós rezisztenciát ad az oxidáló környezetben (például salétromsavban, atmoszférában és savakban oxidánsokat), stabil passzivációs filmet képezve.
- Molibdén (2,5-3,5%):Jelentősen javítja a képesség és a réskorrózió elleni küzdelem képességét, különösen a klorid -ionkörnyezetekben, és javítja a korrózióállóságot a savak csökkentésében.
- Réz (1,5-3,0%):Jelentősen javítja az ötvözet korrózióállóságát a savak (különösen a kénsav és a kénsav) csökkentésében.
- Titán (0,6-1,2%):A szénvel kombinálva stabil titán-karbidot képezve, hatékonyan megakadályozza az érzékenyített intergranuláris korróziót, és biztosítja a hegesztés és a magas hőmérsékleti szolgáltatás biztonságát.
ENSZ N08825 cső széles korrózióállóság
-
Sav környezet:Kiváló teljesítmény a kénsavban és a foszforsavban közepes koncentrációkban és hőmérsékleteken (a Ni-Cu szinergia köszönhetően), a salétromsav és az ecetsav ellenállása, a szerves savakkal szemben stabil.
- Halálos kloridok:Az a képesség, hogy ellenálljon a pontozásnak és a hasadás korróziójának, messze meghaladja a 316L-t (a High Mo és a CR köszönhetően), és ez az első választás a tengervíz, a só spray és a klór-tartalmú folyamatközeg számára.
- Stressz -korrózió -repedés:A magas nikkel -tartalom miatt kiváló ellenállásúak a forró koncentrált klorid és a maró oldatokban.
- Lokalizált korrózió:The high PREN value (>30) Biztosítja biztonságát durva környezetben.
- Magas hőmérsékletű oxidáció/karburizáció:A jó króm -tartalom antioxidáns képességet biztosít, és a nikkelbázis ellenáll a karburizációnak.
N08825 inkoloy gyártás és kialakítása
Inko 825 olvasztás és öntés
- A vákuum indukciós olvadását vagy az elektroszlag -remeking technológiát használják a szennyezősági elemek (például S, P, PB) minimalizálására, valamint a tisztaság és az egységesség javítására.
- Pontosan ellenőrizze az öntési hőmérsékletet és a hűtési sebességet az öntött szerkezet optimalizálása és a szegregáció csökkentése érdekében.
N08825 cső forró feldolgozás
- Az acélrúdot kovácsolták és ürítik, hogy finomítsák a szemeket és javítsák a belső szerkezetet.
- A forró extrudálás a nagy átmérőjű vastag falú, zökkenőmentes csövek előállításának alapvető folyamata. Az üres kialakulást magas hőmérsékleten és magas nyomáson egy szerszámon keresztül alakítják ki, és az anyag jó sűrűségű.
Kupoloy 825 Anyag hidegfeldolgozása és kialakítása
- Hideg gördülő/hideg rajzot használnak nagy pontosságú, kis átmérőjű, vékony falú, zökkenőmentes csövek előállítására, amelyek jelentősen javítják a dimenziós pontosságot, a felületet és az erőt.
- A nagy átmérőjű csöveket hegesztéssel lehet kialakítani, a megfelelő 825 hegesztési huzal (például az Ernicrmo-3) felhasználásával, a TIG vagy a plazma hegesztéssel kombinálva annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztés összetétele és teljesítménye összhangban álljon a szülő anyagával.
- A csőszerelvények gyártásához a repedés elkerülése érdekében professzionális forró hajlítási vagy hideg hajlítási technológiát igényel.
Kuminoy 825 acélcső kulcs hőkezelés
- Megoldás lágyítás (~ 900-1000 fok): oldja fel a káros fázisokat, például a karbidokat és a feldolgozás során kialakult σ fázisokat, helyreállítja a teljes austenit szerkezetet, és maximalizálja a korrózióállóságot és a szilárdságot.
- Gyors vízhűtés: Győződjön meg arról, hogy a karbidok stb. Nem fogják újra kialakulni, és az anyagot a legjobb állapotban tartani.
