Acélcső melegítésaz acélcsőgyártás alapvető technológiája. Ez magában foglalja a magas hőmérséklet alkalmazását a tuskó képlékeny deformációjának előidézésére, az alakformálás és a teljesítmény optimalizálása érdekében. Széles körben használják a petrolkémiai, mechanikai gyártásban és más területeken, minősége közvetlenül meghatározza az acélcső mechanikai tulajdonságait, méretpontosságát és élettartamát.
Rólunk
A HT PIPE vezető kereskedő és globális exportőr, több mint 16 éves tapasztalattal a nemzetközi kereskedelemben. Csöveket, lemezeket, kerek rudakat, valamint csőszerelvények, karimák és szelepek széles választékát szállítjuk.Vegye fel velünk a kapcsolatotmost ingyenes árajánlatokért és személyre szabott termékinformációkért.
Az acélcsövek melegmegmunkálási technológiájának alapelvei
Kihasználja a fémek megnövekedett plaszticitásának, valamint a csökkent szilárdságnak és keménységnek a jellemzőit magas hőmérsékleten. Külső erők hatására a tuskó képlékeny deformációja keletkezik, míg a belső feszültségek részben megszűnnek az atomi diffúzió révén, megelőzve a törést.
Az acélcsövek melegmegmunkálási technológiájának alapvető folyamatai
Billet előkészítés
A tuskó előkészítése három lépésből áll: kiválasztás, vágás és felületkezelés. A késztermék követelményeinek megfelelő tuskót ki kell választani, a megfelelő méretre vágni, és a felületi léptéket, olajfoltokat és egyéb szennyeződéseket el kell távolítani, hogy elkerüljük a későbbi feldolgozás minőségét.
Fűtési folyamat
A fűtés kritikus lépés, és követnie kell az „egyenletes fűtés és a pontos hőmérsékletszabályozás” elvét. Az általánosan használt berendezések közé tartoznak a futógerendás kemencék, a forgótűzhelyes kemencék és az indukciós fűtőkemencék, amelyek megakadályozzák a tuskó túlmelegedését, égését vagy egyenetlen hőmérséklet-eloszlását.
A sétálósugaras kemencék nagy-térfogatú, több- specifikációjú tuskókhoz, a forgótűzhelyes kemencék varrat nélküli acélcsőtöredékek folyamatos fűtésére, az indukciós fűtőkemencék pedig gyors és környezetbarát fűtést biztosítanak. A fűtési hőmérsékletet az anyag határozza meg, például 1100-1250 fok közönséges szénacél és 1050-1200 fok rozsdamentes acél esetében.
Alakítási folyamat
A varrat nélküli acélcső alakítása három lépésből áll: forró hengerlés, folyamatos hengerlés és méretezés: az átszúrás üreges csövet hoz létre, a folyamatos hengerlés a specifikációkat állítja be, a méretezés pedig a külső átmérő pontosságát kalibrálja.
A hegesztett acélcsőformázás magában foglalja a lemezhengerlést és a hegesztést: a lemezt cső alakúra hengereljük, majd olyan módszerekkel hegesztik, mint a merülőíves hegesztés és a nagy{0}}frekvenciás indukciós hegesztés.
A lemezhengerléshez az élek közötti egyenletes hézag és az elfogadható kerekség biztosítása szükséges. A merülőíves hegesztés nagy-átmérőjű, vastag-falú csövekhez, míg a nagy-frekvenciás indukciós hegesztés kis-átmérőjű, vékony{5}}falú csövek tömeggyártásához.
Hűsítő kezelés
A hűtési kezelést az anyag- és teljesítménykövetelményeknek megfelelően kell kiválasztani, természetes hűtéssel, léghűtéssel vagy vízhűtéssel: a természetes hűtés a közönséges szénacélhoz, a léghűtés az ötvözött acélhoz, a vízhűtés pedig a nagy szilárdságot igénylő acélcsövekhez. A hűtési sebességet szabályozni kell a repedés elkerülése érdekében.
Utólagos feldolgozás
Az ezt követő feldolgozás magában foglalja a kiegyenesítést, a végek levágását, a roncsolásmentes vizsgálatot-, a felületkezelést, valamint a jelölést és a csomagolást. A kiegyenesítés biztosítja az egyenességet, a végek levágása a hossz pontosságát, a roncsolásmentes tesztelés kiküszöböli a hibákat, a felületkezelés rozsda- és korrózióvédelmet biztosít, a jelölés és csomagolás pedig megkönnyíti a tárolást és a szállítást.
A különböző acélcső-anyagok hőfeldolgozási követelményei
Szénacél csövek
A szénacél csöveket a széntartalom alapján alacsony, közepes és magas széntartalmú acélokra osztják: az alacsony széntartalmú acél 1150-1250 fokos melegmegmunkálási hőmérsékletű, jó plaszticitású és könnyen feldolgozható. A közepes-szénacélt 1100-1200 fokon dolgozzák fel, meg kell akadályozni a szemcsék eldurvulását. A magas széntartalmú acélt 1050-1150 fokon dolgozzák fel, szigorúan ellenőrizni kell a melegítési és tartási időt, valamint lassú hűtést igényel a repedés elkerülése érdekében.
Ötvözött acélcsövek
Az ötvözött acélcsövek melegmegmunkálási alkalmassága az ötvözőelemektől függ: a krómötvözet csöveket 1100-1200 fokon dolgozzák fel, elegendő tartási időt igényelve. A mangánötvözet csöveket 1150-1250 fokon dolgozzák fel, majd alakítás után normalizálják. A nikkelötvözet csöveket 1100-1250 fokon dolgozzák fel, amit természetes vagy léghűtés követ. A molibdénötvözet csöveket 1150-1200 fokon dolgozzák fel, majd formázás után megeresztik.
Rozsdamentes acél csövek
A rozsdamentes acél csöveket ausztenites, ferrites és martenzites típusokra osztják: az ausztenites rozsdamentes acélt 1050-1200 fokon dolgozzák fel, elkerülve a 900 fok alatti deformációt, majd az alakítás után oldatkezelést végeznek. A ferrites rozsdamentes acél feldolgozása 1000-1150 fokon történik, szabályozott fűtéssel és természetes hűtéssel; A martenzites rozsdamentes acélt 1050-1150 fokon dolgozzák fel, ezt követi az oltás és a temperálás.
