A cső hidrosztatikai vizsgálata (hidroteszt)egy roncsolásmentes nyomásteszt, amelyet a varrat nélküli acélcsövek, hegesztett csövek, nyomástartó edények és gyártott csőorsók szerkezeti integritásának, folyáshatárának és szivárgási-tömítettségének értékelésére használnak az üzembe helyezés előtt.
A teszt magában foglalja a csőkör teljes feltöltését folyadékkal (általában kezelt vízzel), az összes rekedt levegő kiszellőztetését, és a rendszer nyomás alá helyezését.a legnagyobb megengedett üzemi nyomás (MAOP) 1,25-1,5-szerese.
Cső hidrosztatikus vizsgáló berendezés
1. A csőhidrotesztelés elsődleges céljai
Ellenőrizze a szerkezeti szilárdságot:Ellenőrzi, hogy a cső anyaga, a hosszanti varratok és a kerületi varratok képesek elviselni a megnövekedett nyomást plasztikus deformáció vagy felszakadás nélkül.
Al{0}}felszíni szivárgások észlelése:Azonosítja a tűlyuk szivárgását, porozitást, öntési hibákat vagy hibás karimás/menetes csatlakozásokat, mielőtt veszélyes technológiai folyadékok lépnének be a vezetékbe.
Szabályozási megfelelőség:alatt meghatározott kötelező minőség-ellenőrzési és malomtanúsítási követelményeket teljesítiASME B31.3, API 5L és ASTM A53/A106szabványoknak.
2. Irányadó szabványok és hidroteszt-nyomásszámítások
A szabványnak megfelelő folyamatcsövekhezASME B31.3, a minimális hidrosztatikus próbanyomást a rendszer bármely pontján a következő összefüggés segítségével kell kiszámítani:
PT=1.5 x P x (ST/S)
PT= Minimális hidrosztatikus tesztnyomás
P= Belső tervezési nyomás
ST= Megengedett feszültségérték a teszthőmérsékleten
S= Megengedett feszültségérték a tervezési hőmérsékleten
Megjegyzés a csőmaró teszteléséhez:Az acélcsőgyártásban (pl. API 5L vezetékcső) a malom hidrosztatikus próbanyomását a következő módszerrel számítják kiBarlow-képlet (P=2ST / D), ahol az alkalmazott feszültség elériA meghatározott minimális hozamerősség (SMYS) 60–90%-a.
3. Lépésenkénti--hidrosztatikus tesztelési munkafolyamat
1. lépés: A rendszer elkülönítése és előkészítése:A tesztszakaszt nagynyomású{0}}független karimákkal vagy tesztdugókkal kell leválasztani. A belső törmeléket és a malomkövet kiöblítik.
2. lépés: Alacsony-pont kitöltése és magas-pont légtelenítése:A víz lassan pumpálódik a legalacsonyabb pontról, miközben a felső{0}}pont szellőzői nyitva maradnak.A légzsákok eltávolítása kritikus fontosságú-a sűrített gáz robbanásveszélyes kinetikus energiát tárol nyomás alatt, ami súlyos biztonsági kockázatokat jelent.
3. lépés: Nyomtatás ("Squeeze fázis"):A nagy-nyomású térfogat-kiszorításos szivattyúk szabályozott szakaszokban növelik a rendszernyomást (pl. a megcélzott tesztnyomás 30%, 60%, 100%-a).
4. lépés: Nyomástartás és ellenőrzés:A nyomást elkülönítik és meghatározott ideig tartják (általában10 perca gyártás minőségi ellenőrzésére, ill2-8 óraországhatárokon átnyúló{0}}csővezetékekhez). Kalibrált önsúlytesztek és digitális nyomásnaplózók figyelik a leesést.
5. lépés: Nyomásmentesítés és utólagos-teszt víztelenítés:A nyomást fokozatosan elvezetik a vízkalapács vagy hősokk elkerülése érdekében. A vezetéket leeresztik, lehúzzák vagy száraz levegővel vagy nitrogénnel kifújják.
4. Kritikus vízminőségi irányelvek rozsdamentes acélhoz és ötvözetekhez
Amikor hidrosztatikai vizsgálatot végeznekausztenites rozsdamentes acélok(pl. 304/304L, 316/316L, 310S) vagymagas{0}}nikkelötvözetek(Incoloy 825, Hastelloy C276):
Kloridtartalom szabályozása:A tesztvíznek tartalmaznia kell50 ppm-nél kevesebb oldott kloridot tartalmaz(ionmentes vagy ioncserélt víz előnyös). A magas kloridkoncentráció a maradék nedvességgel kombinálva súlyos betegségeket okozhatlyukkorrózióésklorid feszültség korróziós repedés (SCC).
Azonnali víztelenítés:A csővezetékeket azonnal le kell üríteni és alaposan meg kell szárítani a tesztjel-lezárása után, hogy megelőzzük a mikrobiológiailag befolyásolt korróziót (MIC) az alacsonyan fekvő{1}}zsebekben.
5. Hidrosztatikus tesztelés vs. pneumatikus tesztelés
| Funkció | Hidrosztatikus tesztelés | Pneumatikus tesztelés |
| Tesztközeg | Összenyomhatatlan folyadék (víz/glikol) | Összenyomható gáz (levegő/nitrogén) |
| Biztonsági szint | Magas(Alacsony tárolt energia felszabadulás) | Alacsony(Nagy a robbanásveszély) |
| Tipikus vizsgálati nyomás | 1,5x tervezési nyomás | 1,1x tervezési nyomás |
| Elsődleges alkalmazás | Szabványos malomvizsgálat és csővezeték üzembe helyezés | Vonalak, ahol tilos a vízszennyezés |
Teljesen hidrotesztelt és tanúsított acélcsövekre vagy gyártott orsókra van szüksége?
Gyártunk és szállítunkvarrat nélküli, ERW és LSAW acélcsövek, karimák és előre{0}}gyártott csőorsók100%-ban hidrotesztelve a malomban.
Teljes nyomon követhetőség:Minden szállítmány tartalmaz EN 10204 3.1 malomvizsgálati tanúsítványt rögzített hidroteszt nyomással és tartási időkkel.
Harmadik fél általi-ellenőrzés:Jóváhagyta az SGS, a Bureau Veritas, a DNV és a TÜV tanúk tesztelésére.
