Rozsdamentes acél varrat nélküli cső meleghengerlési gyártási folyamata: csőtuskó→fűtés→szúrás→háromhengeres kereszthengerlés, folyamatos hengerlés→csőeltávolítás→méretezés→hűtés→egyenesítés→hidraulikus teszt→jelölés→raktározás
A rozsdamentes acél varrat nélküli cső hengerlésének alapanyaga egy kerek csőtuskó. A kerek csöves tuskót egy vágógép körülbelül 1 méter hosszú tuskóvá vágja, és szállítószalagon továbbítja a kemencébe fűtésre. Miután a csődarabot kivettük a kemencéből, át kell szúrni egy lyukasztógéppel. Általában a legelterjedtebb szúrógép a kúpos görgős acélcső-szúrógép. Ez a fajta piercinggép magas termelési hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy perforációs átmérővel rendelkezik, és különféle acéltípusokat viselhet. Az átszúrás után a csődarabot egymás után három hengerrel keresztbe hengereljük és folyamatosan hengereljük. Az extrudálás után a csövet le kell venni a méretezéshez. A méretező gép nagy sebességgel forgatja a kúpos fúrót az acél tuskóba, hogy lyukakat készítsen acélcső kialakításához (az acélcső belső átmérőjét a méretező gép fúrójának külső átmérőjének hossza határozza meg). Az acél varrat nélküli cső méretezése után belép a hűtőtoronyba, és vízpermettel lehűtik. Az acélcső lehűtése után kiegyenesedik. Miután az acélcsövet kiegyenesítették, a szállítószalag a fémhiba-érzékelőhöz küldi a belső hibák észlelésére. Ha repedések, buborékok és egyéb problémák vannak az acélcső belsejében, a rendszer észleli. A minőségellenőrzés befejezése után az ss varrat nélküli csövet a raktárba csomagolják.
