Rozsdamentes acél 321H vs 317L: Magas-hőmérsékletű szilárdság vs. erős kémiai korrózióállóság

321H és 317Lkét tipikus ausztenites rozsdamentes acélként szolgál. Ugyanahhoz a króm{1}}nikkelötvözet-rendszerhez tartoznak, de eltérő összetételű kialakításuk egyértelműen eltérő teljesítményelőnyöket eredményez. A HT PIPE vezető kereskedő és globális exportőr, több mint 15 éves tapasztalattal a nemzetközi kereskedelemben. Csöveket, lemezeket, kerek rudakat, valamint csőszerelvények, karimák és szelepek széles választékát szállítjuk.Vegye fel velünk a kapcsolatotmost ingyenes árajánlatokért és személyre szabott termékinformációkért.

317l vs 321h Mechanikai tulajdonságok

Kémiai összetétel ss317l és 321h

ss321h és ss317l korrózióállósági elemzés

321H rozsdamentes acél

Oxidáló közeg teljesítménye:65% vagy annál kisebb koncentrációjú salétromsavban, amelynek hőmérséklete legfeljebb 100 fok, a korrózió sebessége<0.1 mm/year, superior to 304 stainless steel, in NaOH solution with a concentration of ≤50% and a temperature of ≤100℃, the corrosion rate is <0.05 mm/year, far exceeding the performance of carbon steel.

Gyengeségek:The critical pitting temperature in 3.5% NaCl solution is only 25-30℃, making it prone to pitting corrosion in high-temperature seawater environments, stress corrosion cracking may occur when the H₂S partial pressure is >0,00035 MPa.

Alapvető előnyei:A titán stabilizáló kialakítás meggátolja a keményfém kiválását, így jó ellenállást biztosít a szemcseközi korrózióval szemben a hegesztés után.

317L rozsdamentes acél

Erős korróziós alkalmazkodóképesség:Magas molibdéntartalmának köszönhetően ellenáll az olyan szerves savaknak, mint a szulfidok, ecetsav és hangyasav. Korrózióállósága kloridos környezetben messze meghaladja a hagyományos ausztenites rozsdamentes acélokét.

Hegesztési stabilitás:Az ultra-alacsony szén-dioxid-kibocsátású kialakítás biztosítja, hogy a hegesztés után hőkezelés nélkül is megőrizze a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállását.

Teljesítmény pozicionálás:Kritikus pontozási hőmérséklet 45-50 fok, lényegesen magasabb, mint 321H, erősebb ellenállást biztosítva a durva korrozív környezetekkel szemben.

s321h és s317l Gyártási folyamatbeli különbségek

s321H rozsdamentes acél

Melegmunka:Fűtési hőmérséklet 1150-1250 fok, tartás 30 perctől 2 óráig, léghűtés vagy kemencehűtés. Szigorú hőmérsékletszabályozás szükséges a szemnövekedési vagy deformációs nehézségek elkerülése érdekében.

Hideg munkavégzés:A szilárdság hideghengerléssel és hideghúzással javítható, de szükség van a maradékfeszültség szabályozására. Szükség esetén lövöldözésre lehet szükség.

Hegesztés:A hőhatás{0}}zóna stabilitása figyelmet igényel. A titán csökkentheti a hegesztési varratok ridegségének kockázatát, de kerülni kell a túlmelegedést.

s317L rozsdamentes acél

Melegmunka:Meleghengerlési hőmérséklet 1200-900 fok, végső hengerlési hőmérséklet 900 fok vagy annál nagyobb, hogy megakadályozzuk a ridegséget okozó σ fázis kicsapódását.

Hideg munkavégzés:High work hardening rate, intermediate annealing (600-650℃) is required to restore plasticity when deformation >15%.

Hegesztés:AWI hegesztés vagy lézerhegesztés javasolt. A hegesztőhuzalt a 317L-es összetételhez kell igazítani. Áthaladási hőmérséklet 150 foknál kisebb vagy azzal egyenlő, nincs szükség utólagos-hegesztési hőkezelésre.

Megmunkálás:Az ausztenites szerkezet munkakeményedéshez vezet; alacsony vágási sebesség (<30m/min) is required. Carbide or ceramic-coated tools should be used.

Választási tanácsok

Prioritás 321H:High temperature (>537 fok), oxidáló közegek, szemcseközi korrózióval szembeni ellenállást igénylő hegesztési alkalmazások (pl. kazánok, kipufogórendszerek).

Prioritás 317L:A SUS 317L-t előnyben részesítik durva korrozív környezetekben, például erős savakban, magas kloridokban és szerves savakban, ahol nagy plaszticitás és könnyű hegesztés szükséges (például vegyi reaktorok és fehérítő tartályok).

Lépjen kapcsolatba most