Rozsdamentes acél 254smo csúszó{1}}karimák szállítója. Ingyenes árajánlatért és mintaért vegye fel velünk a kapcsolatot!
A 254smo anyagból készült csúszó{0}}peremek kiváló korrózióállósággal és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hosszú élettartamot és alacsony karbantartási igényt kínálnak korrozív környezetben. A HT PIPE az összes különböző típusú és méretű rozsdamentes acélból készült 254smo Slip{4}}peremeket kínál. Kérjük, bátranlépjen kapcsolatba velünktovábbi termékinformációkért és árakért.
Felépítés és alkatrészek rozsdamentes acél 254smo csúszó-a karimákon
A csúszó-peremrendszer két alapvető összetevőből áll: a csúszó-peremtestből és egy rövid csőszakaszból. A rövid csőszakasz egyik vége a csőhöz van hegesztve, míg a másik vége karimás felülettel rendelkezik, amelynek vastagsága és anyaga általában megegyezik a megfelelő csővel.
A karimatest egy karima nélküli gyűrű, amelynek belső átmérője valamivel nagyobb, mint a rövid csőszakasz külső átmérője, így szabadon foroghat a rövid csőszakaszon. A beépítés során a rövid csőszakasz karimás felülete érintkezik a karima tömítőfelületével, így a csavarhúzó erő révén tömítő csatlakozás jön létre.
uns s31254 karima működési elve
A rozsdamentes acél 254smo Slip-on Flanges tömítőmechanizmusa a csavar előfeszítése által generált felületi nyomáson alapul. A csavarok meghúzásakor az erő a karimás gyűrűn keresztül a rövid csőszakasz karimás felületére átvitelre kerül, majd a tömítéssel összenyomja a tömítést.
Ez a kialakítás a tömítőfelületet a rövid csőszakasz karimás felülete és a tömítés közé helyezi, míg maga a karima elsősorban a teherátadó funkciót látja el. Ezért a rövid csőszakasz karimás felületének megmunkálási minősége döntő fontosságú, mivel felületi minősége és simasága közvetlenül befolyásolja a rendszer tömítési teljesítményét.
ss254smo karimás tömítési mechanizmus
A hegesztett nyakkarimákkal vagy menetes karimákkal összehasonlítva a 254smo Slip{1}}on Flanges ésszerűbb feszültségeloszlást kínál. Hőciklusos vagy mechanikai vibrációs körülmények között a Slip on karimás rendszerek jobban tudnak alkalmazkodni a feszültségváltozásokhoz, mivel a rövid csőszakasz és a csővezeték közötti hegesztett kötés bizonyos távolságra van a karima tömítőfelületétől, csökkentve a kényszerfeszültséget.
Ezzel egyidejűleg, mivel maga a karima nincs közvetlenül a csővezetékhez hegesztve, a csővezetékrendszer tengelyirányú feszültsége nem kerül át közvetlenül a karimára, ami csökkenti annak lehetőségét, hogy a karimacsavarok további terhelést viseljenek.
254smo tömítőfelület típusok és konfigurációk
Felemelt arc (RF):Megemelt lapos gyűrű kis érintkezési felülettel a tömítéssel, viszonylag kis csavarterhelést igényel, közepes nyomású körülményekhez.
Lapos arc (FF):A karima teljes felülete lapos, jellemzően alacsony{0}}nyomású alkalmazásokhoz használják, teljes-lapos tömítéssel.
Vegyes arc (MFM):Kiemelt és süllyesztett felületek kombinációja, a tömítés a süllyesztett felületen belül van elhelyezve az összenyomódás megakadályozása és a pontos pozicionálás érdekében.
Tongue and Groove (TG):A hornyos felületek kombinációja, amely jobb tömítést biztosít, alkalmas veszélyes közegekhez és nagynyomású{0}}környezetekhez.
Gyűrűs csukló (RJ):Fém gyűrűs tömítést használ, amely nagy{0}}nyomású tömítést ér el a vezetékérintkezőn keresztül, és alkalmas extrém magas-nyomás és magas hőmérsékleti körülményekre.
Az uns s31254 karima kovácsolási és alakítási folyamatai
A rozsdamentes acél 254smo Slip on Franges elsődleges gyártási módja a kovácsolás. Ez az eljárás javítja az anyag belső szerkezetét, és a plasztikus deformáció révén javítja mechanikai tulajdonságait. A kovácsolás úgy kezdődik, hogy a tuskót megfelelő kovácsolási hőmérsékletre (kb. 1100-1200 fok) melegítjük, majd hidraulikus présen vagy kovácsoló kalapáccsal alakítjuk.
smo254 karimaMinőségellenőrzés és vizsgálat
Méretvizsgálat:Minden kritikus méret ellenőrzése, mint például a külső átmérő, a belső átmérő, a csavarfuratok távolsága és a tömítőfelület méretei.
Roncsolásmentes -tesztelés:Folyadék behatoló teszt (PT) vagy mágneses részecsketeszt (MT) a felületi hibák ellenőrzésére; ultrahangos vizsgálat (UT) vagy radiográfiai vizsgálat (RT) a belső hibák ellenőrzésére.
Anyagellenőrzés:Spektroszkópos elemzés a kémiai összetétel igazolására, metallográfiai vizsgálat a mikroszerkezet értékelésére.
Mechanikai tulajdonságvizsgálat:Szakítóvizsgálat, ütésvizsgálat és keménységvizsgálat a mechanikai tulajdonságok ellenőrzésére.
Korrózióállóság vizsgálata:Szemcseközi korrózióvizsgálat vagy lyukkorróziós vizsgálat, ha szükséges.
