17-4 PH vs 347H rozsdamentes acél: különbségek, tulajdonságok és beszállítói útmutató

17-4PH és 347Hkülönböző típusú rozsdamentes acélok, alapvetően eltérő tervezési célokkal és alkalmazási forgatókönyvekkel. Osztálymeghatározásaik és szabványrendszereik világos műszaki irányultságúak. A HT PIPE egy 17-4PH és 347H anyagszállító 15+ export tapasztalattal.Vegye fel velünk a kapcsolatottovábbi információkért és árajánlatokért ingyenes!

mi az a rozsdamentes acél 17-4ph és 347h?

A 17-4PH egy martenzites csapadék-edző rozsdamentes acél, amelyet "martenzites mátrix + réz-alapú csapadékerősítés" jellemez. Szilárdsága és szívóssága rugalmasan szabályozható hőkezeléssel, hogy egyensúlyba kerüljön a "nagy szilárdság és a közepes korrózióállóság" között. A 347H egy nióbium{8}}stabilizált ausztenites hőálló rozsdamentes acél, amelyet "ausztenites mátrix + nióbium-szén stabilizálás" jellemez, amely a szerkezeti stabilitásra és a magas hőmérsékleten történő korrózióállóságra összpontosít.

Rozsdamentes acél 17-4 PH kémiai összetétel

Fokozat	C	Mn	Si	S	Cu	Fe	Ni	Kr	Cb+Ta
SS 17-4 PH	0.07	1,0 max	1,0 max	0.03	3.0 – 5.0	Bal	3.0 – 5.0	15.0 – 17.5	5 X C / 0.45

ASTM A240 rozsdamentes acél 347H kémiai összetétel

Fokozat		C	Ni	Si	N	S	Mn	P	Kr	Co + Ta
SS 347H	min.	0.04	9	–	–	–	–	–	17	8xC min
SS 347H	max.	0.1	13	1	–	0.03	2	0.045	19	1,00 max

A 17-4PH gyártási folyamata és ellenőrzési pontjai

olvasztás és finomítás:A kezdeti olvasztáshoz + LF finomításhoz elektromos ívkemencét használnak. A réz és nióbium elemek egyenletességét gondosan ellenőrizzük, hogy elkerüljük az összetevők szegregációja okozta egyenetlen erősödést. Végül argon-védett öntvényt használnak az oxidzárványok csökkentésére.

Formázás és feldolgozás:A forró munkahőmérséklet 1100{3}}1180 fokon van szabályozva, és a végső kovácsolási hőmérséklet nem lehet alacsonyabb 850 foknál az egyenletes martenzites szerkezet kialakítása érdekében. A hidegmegmunkálás megoldható oldatkezelt állapotban is, ahol az anyag jó plaszticitású (20%-nál nagyobb vagy egyenlő nyúlás), alkalmas sajtolásra, darabolásra és egyéb formázási eljárásokra. A feldolgozás után azonnal öregedéskezelésre van szükség.

Hőkezelés:Ez két fő lépésből áll: oldatos kezelés és öregedés. Az oldatkezelés hőmérséklete 1020-1060 fok, 1-2 órán át tartjuk, majd levegő- vagy olajhűtéssel túltelített martenzites mátrixot képezünk.

Az öregedéskezelési paramétereket a teljesítménykövetelményeknek megfelelően választják ki: a H900 (480 fok × 1 órás léghűtés) éri el a legmagasabb keménységet (40 HRC vagy annál nagyobb), míg a H1150 (620 fok × 4 órás léghűtés) egyensúlyban tartja a szilárdságot és a szívósságot (HRC 30-35). Az öregedési hőmérséklet közvetlenül befolyásolja a kicsapódott fázis méretét, és pontosan ±5 fokon belül kell szabályozni a teljesítmény ingadozások elkerülése érdekében.

A 347H gyártási folyamata és ellenőrzési pontjai

olvasztás és finomítás:Elektromos kemencés elsődleges olvasztást + VOD finomítást + LF finom{2}}hangolást alkalmaznak. A magszabályozás a nióbium-szén arányra összpontosít (Nb nagyobb vagy egyenlő, mint 10×C%), miközben a káros szennyeződéseket, például a ként rendkívül alacsony szintre csökkenti (0,001%-nál kisebb vagy azzal egyenlő), hogy javítsa a magas hőmérsékleten való szívósságot. Az öntés során védőatmoszférát alkalmaznak a másodlagos oxidáció megakadályozására.

Formázás és feldolgozás:A forró munkahőmérséklet 1150{4}}1200 fok a kellően egyenletes ausztenites szerkezet biztosítása érdekében. A végső hengerlési hőmérséklet nem alacsonyabb, mint 900 fok, hogy elkerüljük a ferritfázis képződését. A hideg megmunkálás során az ausztenit magas keményedési indexe miatt többmenetes alakítás és közbenső lágyítás (850-900 fokos tartás, majd léghűtés) szükséges a plaszticitás helyreállításához.

Hőkezelés:Csak egyetlen oldatos kezelés szükséges 980-1150 fokos hőmérsékleten. A tartási időt vastagság alapján számítják ki (1-2 perc milliméterenként), majd gyors vízhűtés követi. A cél az összes karbid feloldása, egyetlen ausztenites szerkezet kialakítása, miközben biztosítja a nióbium egyenletes eloszlását. A hegesztés után további hőkezelésre nincs szükség.

ss17-4ph

Korrózióállóság Az ss347h és az ss17-4ph összehasonlítása

17-4PH:A korrózióállóság közel áll a 304-es ausztenites rozsdamentes acélhoz, és jobb, mint a hagyományos martenzites acél. Kiválóan teljesít kloridos környezetben, például levegőben, édesvízben és tengervízben, és kiemelkedő ellenállást mutat a feszültségkorróziós repedésekkel szemben. Az ASTM A262 C szerint nem mutat szemcseközi korrózióra való hajlamot.

Korrózióállósága azonban nem megfelelő erős savas és magas hőmérsékletű oxidáló környezetben, és jelentősen felgyorsult 600 fok feletti oxidációs sebességgel.

347H: Alapvető előnyei a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállás és a magas hőmérsékletű{0}}korrózióállóság. A nióbium előnyösen szénnel kombinálódik, így elkerülhető a króm kimerülése a szemcsehatároknál a hegesztés vagy a magas hőmérsékletű{2}}szolgáltatás során. Átment az ASTM A262 E teszten. Levegőn 750-800 fokon stabil oxidfilmet képez, 850 fokos oxidációs határral.

Az 565 fokos olvadt nitrátsóban a korróziós sebesség 1000 óra elteltével kisebb, mint 0,01 mm/a, ami jobb, mint a hasonló külföldi termékek. A feszültségkorrózióval szembeni ellenállása azonban magas kloridtartalmú környezetben gyengébb, mint a 17-4PH-é.

17-4PH jelentkezés

Repülőgép:Szerkezeti alkatrészek, például motortartók, hajtótengelyek és kötőelemek gyártására használják.
Orvosi eszközök:Az ortopédiai implantátumok (műízületek, csontcsavarok), sebészeti műszerek (csipesz, fűrészlap), biokompatibilitásuk és nagy szilárdságuk megfelel az emberi beültetés és sebészeti eljárások követelményeinek.
Hajómérnökség:A hajó propellertengelyei, a tengeri platform rögzítőelemei, a tengervíz korrózióval szembeni ellenálló képessége és a nagy teherbírás{0}}meghosszabbítják az élettartamot.
Csúcskategóriás{0}}gyártás:Precíziós formák, szelepmagok, nagy{0}}nyomású szivattyú alkatrészek, hőkezelési deformáció Legfeljebb 0,1%, alkalmas precíziós alkatrészek gyártására.

A 347H tipikus alkalmazásai

Erőművi energiaágazat:Túlhevítő csövek és utófűtő csövek szuperkritikus/ultra{0}}szuperkritikus erőművi kazánokban, 74 MPa kúszási határértékkel 593 fokon, megfelelnek a 482 fok /20,55 MPa tervezési feltételeknek.
Vegyipari ágazat:Magas-hőmérsékletű reaktorok, hőcserélő csövek és desztillálótornyok belső részeinek gyártására használják, amelyek képesek ellenállni a 600 fok feletti magas-hőmérsékletű közegeknek, valamint az olyan korrozív közegeknek, mint a salétromsav és az ecetsav.
Kőolaj-finomító ágazat:Magas{0}}hőmérsékletű csővezetékek és szelepek hidrokrakkoló egységekben; a magas hőmérsékletű szulfid korrózióval és kúszással szembeni ellenállása biztosítja a berendezések hosszú távú- működését.
Egyéb magas hőmérsékletű{0}}alkalmazások:Kemence fenéklemezei és fűtőelem-tartói ipari kemencékben; a 800 fok alatti oxidációs ellenállás csökkenti a magas hőmérsékleti veszteségeket.

A beszerzés végső ellenőrzése: melyiket érdemes megvenni?

Válassza a 17-4 PH értéket, ha:Az Ön projektje extrém mechanikai folyáshatárt, nagy keménységet, minimális torzítást igényel az alacsony hőmérsékletű hőkezelés során, és 600 F alatti hőmérsékleten működik (pl. hidraulikus hengerek, tengeri tengelyek, nehéz rögzítőelemek).

Válassza a 347H-t, ha:Az Ön projektje egy olajfinomítói hidrokrakkoló, egy vegyi reaktortartály vagy egy erőművi kazánsor, amely 800 F és 1500 F között működik, ahol a szemcseközi korrózióállóság és a magas hőmérsékletű kúszószilárdság{2}} kritikus.

Partner egy tapasztalt globális exportőrrel

Több mint 15 éves nemzetközi export tapasztalattal rendelkezik prémium ötvözetek szállításában Dél-Amerikába, Délkelet-Ázsiába és Európába,Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. (HT PIPE)garantálja a szigorú kémiai összetétel-ellenőrzést, az anyag teljes nyomon követhetőségét és az MTR-t (Material Test Reports) minden tételnél.