S30815 rozsdamentes acél cső(253MA) egy ausztenites, hőálló rozsdamentes acél-, amelyet kifejezetten magas hőmérsékletű környezetekhez terveztek. Ezt az anyagot 21Cr-11Ni rozsdamentes acél ritkaföldfém-elemekkel és nitrogénnel való ötvözésével módosították, ami kiváló oxidációs ellenállást és nagy kúszási szilárdságot eredményez magas hőmérsékletű környezetben. A HT PIPE egyrozsdamentes acél s30815 csőbeszállító 15+ exportálási tapasztalattal.Vegye fel velünk a kapcsolatottovábbi információkért és árajánlatokért ingyenes!
253MAMagas{0}}hőmérsékletű teljesítmény
Magas-hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás:Az S30815 rozsdamentes acélcső levegőben, nem túlnyomásos körülmények között, akár 1150 fokig használható, rendkívül alacsony oxidációs rátával. Ez a ritkaföldfém elemek és a szilícium együttes hatásának köszönhető, amelyek sűrű, erősen tapadó oxidfilmet képeznek az anyag felületén, hatékonyan akadályozva meg a további oxidációt.
Nagy kúszási szilárdság és tartósság:Az S30815 nagy szilárdságot tart fenn 900 fokon, és rövid távú szakítószilárdsága minden hőmérsékleten több mint 20%-kal nagyobb, mint a hagyományos rozsdamentes acéloké (például 304 és 310S). Kivételes kúszási deformációs ellenállása és kúszási szakítószilárdsága lehetővé teszi, hogy megőrizze szerkezeti integritását hosszú távú, magas hőmérsékletű terhelések mellett is.
Mechanikai tulajdonságok:A 253ma minimális szakítószilárdsága 650 MPa, oldott állapotban pedig 40%-os nyúlása, ami a nagy szilárdság és a jó hajlékonyság kombinációját mutatja. A szilárdság és a hajlékonyság ezen egyensúlya lehetővé teszi, hogy a kapott csőszerelvények ellenálljanak a mechanikai és termikus igénybevételeknek magas hőmérsékleten.
Korrózióállóság: S30815 rozsdamentes acél csőkiválóan ellenáll a magas-hőmérsékletű korróziónak és a kefekorróziónak a legtöbb gáznemű közegben, beleértve a klorid-tartalmú környezetek korrózióját is, ami különösen fontos a hulladékégetésnél és a vegyi alkalmazásoknál.
Ötvözet s30815 cső kémiai elemzése
| % | Kr | Ni | Si | C | Mn | P | S | N | Ce | Fe |
| Min | 20 | 10 | 1.4 | 0.05 | - | - | - | 0.14 | 0.03 | Egyensúly |
| Max | 22 | 12 | 2 | 0.1 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 0.2 | 0.08 | - |
A 253MA minőségű rozsdamentes acél cső fizikai tulajdonságai
| Sűrűség (kg/m3) | Rugalmas modulus (GPa) | Átlagos hőtágulási együttható (mm/m/fok) | Hővezetőképesség (W/mK) | Fajlagos hő | Elektromos ellenállás (nW.m) | |||
| 0-100 fok | 0-600 fok | 0-1000 fok | 20 fokon | 1000 fokon | 0-100 fok (J/kg.K) | |||
| 7800 | 200 | 17 | 18.5 | 19.5 | 15 | 29 | 500 | 850 |
uns S30815 Mechanikai tulajdonságok
| Tensile Str (MPa) min | Hozam Str 0,2% Proof (MPa) min | Megnyúlás (% 50 mm-ben) min | Keménység | |
| Rockwell B (HR B) max | Brinell (HB) max | |||
| 600 | 310 | 40 | 95 | 217 |
253ma acélcső gyártási folyamat
Az S30815 rozsdamentes acélcső gyártási folyamata speciális kohászati technikákat és szigorú minőség-ellenőrzést foglal magában. Elektromos fúziós -hegesztett ausztenites rozsdamentes acélcsőként a gyártás a födém-előkészítéssel kezdődik, szabadalmaztatott AOD nitrogénötvöző technológiát használva a rozsdamentes acél zárványok szabályozására a kémiai összetétel pontos szabályozása érdekében. Varrat nélküli cső esetén a födémet átszúrással és extrudálással alakítják ki.
A hegesztett acélcsöveket az ASTM A358/A358M szabvány szerint gyártják, amely meghatározza a hegesztési eljárás követelményeit a különböző kategóriákhoz:
1. osztály:A kétoldalas-hegesztéshez töltőanyag hozzáadása szükséges a teljes hegesztési folyamat és radiográfiai vizsgálat során.
2. osztály:A kétoldalas-hegesztéshez töltőfém hozzáadása is szükséges, de a röntgenvizsgálat nem szükséges.
3. osztály:Az egyoldalas-hegesztéshez töltőfém hozzáadása szükséges a teljes hegesztési folyamat során, és röntgenvizsgálat is szükséges.
4. és 5. osztály:A követelmények megegyeznek a 3. osztályéval, azzal az eltéréssel, hogy a cső belső felületére nem szabad töltőanyagot hozzáadni.
S30815 anyag kulcsfontosságú gyártási lépések
Melegmunka:A melegalakításnak egyenletesen fel kell melegítenie a munkadarabot 1100 fokra, és a végső formázási hőmérséklet nem lehet kevesebb, mint 900 fok.
Hőkezelés:Az oldatkezelést 1050-1150 fokon határozzuk meg 5-20 percig, majd léghűtés vagy vízhűtés következik. A vastag lemezek tipikus oldathőmérséklete 1070-1100 fok.
Hegesztési folyamat:Az összes elterjedt hegesztési módszerhez megfelelő MIG hegesztés íves és impulzusíves AWS A5.9 S30815 szabványos hegesztőhuzalt használ. Előmelegítés és utólagos-hegesztési hőkezelés nem szükséges, de az áthaladási hőmérsékletet alacsonyan kell tartani a termikus repedés elkerülése érdekében.
