A csőtekercsegy előre gyártott csőszakasz, amely karimákkal, szerelvényekkel, szelepekkel vagy hegesztési végekkel van kiegészítve, amelyet a műhelyben egy izometrikus rajz méretére vágnak és hegesztenek, és a helyére csavarozásra készen szállítják.
Az ok, amiért a vevők a szántóföldi csővágás helyett fizetnek az orsógyártásért, egyszerű: a műhelygyártás a szakmunkát, a hegesztést, az ellenőrzést és a hidrosztatikai tesztelést az építési ütemtervből ellenőrzött környezetbe helyezi, és egyetlen emelésbe tömöríti a hetekig tartó terepmunkát.
De az orsó teljes értéke megsemmisül, ha a méretek rosszak. A 4 mm-rel túl hosszú orsó nem fér el két karima közé; a karima egy csavarlyukkal elforgatva a helyzetéből órákba telik, amíg kijavítanak egy éles vonalon.
Ez az oldal bemutatja a csőtekercsek gyártását szabályozó tűrésrendszert, a mögötte lévő hegesztési gyakorlatot, valamint azokat az adatokat, amelyeket a vevőnek fel kell tüntetnie az ajánlatkéréshez, hogy az orsók megérkezzenek a projekt helyszínére és a helyükre kerüljenek.
A bolti gyártás miért veri felül a helyszíni gyártást a költségek és a minőség tekintetében?
A csőtekercsek gazdaságossága három számban érhető el: hegesztési termelékenység, ellenőrzési hozzáférés és ütemterv tömörítés. Egy hegesztő egy üzemben, amelynek pozicionálója és áramforrása erre a feladatra van méretezve, nagyjából feleannyi idő alatt végez egy tompahegesztést, mint az állványon végzett magasságban. Az üzemben minden hegesztési varrat röntgenfelvételen, hidrosztatikusan tesztelhető és ellenőrzött körülmények között javítható, mielőtt kiszállításra kerül.
És mivel az orsókat párhuzamosan készítik, miközben a polgári munka a helyszínen folyik, a projekt kritikus útja a gyártási ciklus hosszával lerövidül. A vevő bolti prémiumot fizet magáért az orsóért, és a projekt többszörösen megtérül a csökkentett helyszíni munkaerő, az állványozás és a daru munkaidejének csökkenése, valamint az időjárás miatti késések miatt.
A minőség a második ok. Műhelyben a hegesztő egy pozicionálón dolgozik, a csatlakozási illeszkedést-felfelé ellenőrzik a cső egy tartóba igazított helyzetében, a hegesztést a legkedvezőbb helyzetben végzik el, és a kész hegesztést úgy vizsgálják, hogy a cső a padon van, nem pedig egy oszlopra felfelé. Az üzemi hegesztési varratok selejtezési aránya folyamatosan alacsonyabb, mint a helyszíni hegesztéseké, és a kiselejtezett üzemi varratokat akkor javítják ki, amikor az orsó még a műhelyben van, nem pedig felállítása után.
A mérettűrési rendszer: azok a számok, amelyek szerint megfelelnek-
Az orsón a méretszabályozás az izometrikus rajzzal kezdődik. Minden orsónak van orsószáma, és a rajzon minden méretnél van egy tűréssáv. Az alábbi értékek a tekercsgyártáshoz alkalmazott iparági-szabványos sávok, összhangban a PFI ES-3-mal és a közös projektspecifikációkkal:
| Dimenzió | Tipikus tolerancia | Mit szabályoz |
| Szemközti---hossz (peremtől karimáig) | ±3 mm (±1/8 hüvelyk) | Az orsó teljes borítéka; a legtöbbet terhelt méret a rajzon |
| Középen | ±3 mm | Az elágazás középpontjai és a végperemek közötti futáshossz |
| Elágazó csatlakozások helye | ±3 mm | Leágazás{0}}felszállási pozíciók a futás során |
| Peremcsavar{0}}furat elforgatása | ±1,5 mm a csavar körénél | Függetlenül attól, hogy a karimacsavarok egy vonalban vannak-e a helyszíni csatlakozó karimával |
| A karima négyszögletessége (dőlésszöge) | 1 mm per 200 mm-es karimaátmérő | A karima felülete merőleges a cső tengelyére |
| Eltérés a kerületi hegesztéseknél, NPS 24 és kisebb | 1,6 mm max belső/külső | Hegesztett gyökérigazítást a cső, az idom vagy a karimavégek között |
| Eltérés a kerületi varratoknál, NPS 26 és nagyobb | 3,2 mm max | Nehéz-fal nagy-furatú illesztések |
E sorok közül kettő okozza a legtöbb webhelyproblémát. A karima csavar{1}}furat elfordulási tűrése az, amit a vásárlók elfelejtenek megadni: az óraállástól 5 mm-rel lehegesztett karima azt jelenti, hogy a csapok nem tudnak átmenni az illeszkedő karimán, a helyszíni korrekció pedig egy újra-fúrt furat vagy egy cserekarima.
A karima négyszögletességi sora mindenhol számít, ahol az orsó egy szivattyúhoz, szelephez vagy edényfúvókához csavarodik, mert a megdöntött karimafelület hajlítási feszültséget okoz a berendezés fúvókájában, amikor a csatlakozást felhúzzák. A legolcsóbb biztosítás az egész orsóvásárlás során, ha mindkét számot feltüntetjük az ajánlattételi ajánlatban, ahelyett, hogy a gyártót hagynák alkalmazni saját alapértelmezett beállításaikat.
Fontos megjegyezni, hogy ezek a tűréshatárok nem kumulatívak. Az első hegesztésnél +2 mm-es, a másodiknál +2 mm-es orsó csak akkor van a ±3 mm-es burkon belül, ha a gyártó az egyes méreteket a rajz alappontjától szabályozza, nem pedig az orsó mentén lévő tűrések láncolásával. A rajzoknak és az ellenőrzési eljárásnak fel kell tüntetnie a nullapont végét, amelytől az összes méretet mérik.
Hegesztés, zsugorodás és vágási hossz{0}}kompenzáció
Az orsógyártás hegesztési munka, a hegesztés pedig zsugorítja a fémet. A vékony-falú rozsdamentes cső egyszeri-átmenetes tompahegesztése 1-2 mm-rel lezárhatja a csatlakozást; a nehézfalú szénacél több-átmenetes hegesztése 3-4 mm-rel zsugorodhat a tengely mentén. Az a gyártó, amely minden csövet a húzási méretre vág, majd hegeszt, olyan orsót hoz létre, amely rövid a hegesztési zsugorodás összegével.
A tapasztalt üzletek ezt úgy kompenzálják, hogy minden vágási hosszhoz hozzáadják a mért zsugorodási ráhagyást, és az illeszkedési-méretet teszik ellenőrzött méretté, nem a vágási méretet. A rajzméret a kész orsóra vonatkozik a karimafelületek között, és a műhely méretellenőrzéssel ellenőrzi az illesztési szakaszban, majd a hegesztés után.
Az orsókon végzett hegesztési folyamatok követik az anyagot és a kódot. A szénacél orsókat GTAW gyökérrel és SMAW-kitöltéssel hegesztik a mező-minőségi tartományban, vagy FCAW-vel, ahol a projekt lehetővé teszi. A rozsdamentes és nikkel{3}}ötvözetből készült orsók GTAW-val vannak ellátva, hozzáillő töltőanyaggal és szabályozott áramlási hőmérséklettel, és nincs szükség előmelegítésre az ausztenites minőségeknél.
Minden hegesztést az ASME IX. szekciója szerint minősített hegesztők készítenek, és a hegesztési eljárás specifikációit (WPS) is ugyanazon az úton minősítik. A kritikus szolgáltatásoknál a hegesztési varratok 100%-ban röntgenfelvétellel vannak ellátva; a szabványos folyamatszolgáltatások esetében a projekt jellemzően az RT százalékos arányát határozza meg PT-vel a gyökér- és cap-meneteken.
A hegesztés után minden orsót szemrevételezéssel, méretellenőrzéssel, majd nyomás{0}}teszttel végeznek. A hidrosztatikus próbanyomás általában 1,5-szerese a projektspecifikáció szerint alkalmazott csőosztályra vonatkozó tervezési nyomásnak, és az orsót elég hosszú ideig próbanyomáson tartják az illesztések ellenőrzéséhez.
Ahol a hidroteszt nem lehetséges, a szükséges biztonsági óvintézkedések mellett csökkentett nyomású pneumatikus tesztet kell alkalmazni. A tesztelt orsót ezután megtisztítják, a végeit védik, és a karimás felületeket letakarják szállítás előtt.
Végelőkészítés és karima összeszerelés
Az orsó végei vagy karimásak, terepi hegesztéshez ferde, vagy simaak, és minden végtípusnak saját vezérlőpontja van. A karimás végeknél a karimának a cső tengelyéhez képest szögletesnek kell lennie az 1 mm/200 mm-es szabályon belül, a csavarlyukakat a rajzon látható óraállásba kell forgatni, és a karima felületét védeni kell a hegesztési fröccsenéstől és a mechanikai sérülésektől.
A ferde végeknél szükség van a ferde szögre, a gyökérfelületre és a mellékelt szögre, hogy megfeleljenek a terepi illesztési kialakításnak, és a ferde szöget általában profilmérővel ellenőrzik az orsó szállítása előtt. A cső belső részének a hegesztési végeken vízkő- és nedvességmentesnek kell lennie, mert a hegesztőgép nem{1}}készíti elő újra a végét; pontosan illeszkednek ahhoz, amit az üzlet szállított.
A karimás orsókon a karima---cső hegesztése egy teljes-áthatolású tompahegesztés a legtöbb nyomásosztályhoz, úgy készül, hogy a karimát felcsavarják, és a gyökérmenet előtt ellenőrizték a négyszögletességét. A gyártó szerelvénye a hegesztés során a karimát egy valódi síkhoz tartja, és a kész kötést lehűlés után ismét ellenőrzik. Ez az a lépés, ahol a fenti táblázat tűréssorai ténylegesen érvényesülnek, és ez az a lépés, amelyet a vevőnek meg kell kérdeznie egy új gyártó minősítésekor.
Ellenőrzés és dokumentáció
Az orsószállítmányhoz ugyanaz a dokumentációs csomag tartozik, mint bármely gyártott csőhöz: a hegesztési tanúsítványok és a WPS/PQR nyilvántartások, a csövek, idomok és karimák anyagmarási tanúsítványai, a méretellenőrzési jegyzőkönyv, a hidrosztatikus vizsgálati tanúsítvány és a hegesztési vizsgálati jegyzőkönyvek, beleértve az RT filmet vagy digitális jelentéseket, ahol szükséges.
Az exportrendelések esetében a tanúsítványokat az EN 10204 3.1 vagy a 3.2 szabvány szerint állítják ki, és kérésre az SGS, a BV vagy a TUV harmadik fél általi ellenőrzést is megszervez. A méretjelentés az a dokumentum, amely bizonyítja, hogy a tekercsek illeszkednek, és minden méretet fel kell sorolnia a rajzon a beépített mért értékkel, nem csak azt az állítást, hogy az orsó "tűrésen belül van".
Az ötvözött orsók átvételekor a pozitív anyagazonosító (PMI) használata javasolt, mert a 316L és 316, illetve a 2205 és 2507 közötti különbség nem látható. Ha az orsók kettős -tanúsítvánnyal rendelkező anyagból készülnek, a tanúsítványoknak tartalmazniuk kell a kettős jelölést, hogy a helyszíni minőségellenőrző egyeztesse az anyagot a rajzzal.
Mit kell feltenni az ajánlatkérésre: a tíz adatpont, amely megakadályoz minden vitát
A teljes orsó RFQ rövid és sűrű. A következő tíz konkrétan megfogalmazott elem szinte minden félreértést megszüntet, amely webhelyproblémákat és kereskedelmi vitákat okoz:
- Orsó izometriája vagy GA-rajzok orsószámokkal, méretekkel és a nullapont végével
- Anyagleírás vezetékenként: csőszabvány és minőség (pl. ASTM A312 TP316L), illesztési szabvány (B16.9), karima szabvány (B16.5 osztály és homlokzat)
- Tervezési kód és csővezeték osztály (pl. ASME B31.3, osztály 150# RF)
- Mérettűrések: ±3 mm lineáris állapot, csavar-furat forgása és karima négyszögletessége vagy PFI ES-3 név
- Hegesztési követelmények: WPS/PQR, hegesztő képesítések és RT százalék
- Vizsgálati követelmények: hidrosztatikus próbanyomás és tartási idő, vagy pneumatikus
- Végfeldolgozás: ferde típusú, karima felépítmény, menetvédelem
- Jelölés és azonosítás: orsószám stencilezés, soronkénti festékszín, anyagbélyegző
- Dokumentáció: EN 10204 3.1 tanúsítványok, méretjelentés, tesztbizonyítványok
- Csomagolás és szállítás: láda, zárósapkák, karimaburkolatok és a szállítási ütemterv a projekt sorrendjéhez kötött
A legtöbb spool-vita arra vezethető vissza, hogy a tíz elem egyike kimaradt az ajánlatkérésből, és alapértelmezés szerint kitöltve. A tűréssorokat kifejezetten megíró vevő és a rajz alapján méretjelentést visszaküldő gyártó már kiküszöbölte a terepi átdolgozás két leggyakoribb okát.
GYIK
K: Mi a szabványos hossztűrés egy gyártott csőorsó esetében?
V: Az ipari szabvány ±3 mm (±1/8 hüvelyk) az orsók felületén-szemközti és középső--{-mérete nagyjából NPS 10-ig, egyes specifikációk pedig ±5 mm-t engedélyeznek az NPS 10 feletti nagy-furatú orsókon. Az alapértelmezés szerinti RF-en adja meg az értéket az eredeti RF-en.
K: Miért számít a karima csavar{0}}furat elfordulási tűrése?
V: Az óraállásból kihegesztett karima nem fogadja el az illeszkedő karima csapjait, és a helyszíni korrekció sokkal többe kerül, mint a műhelyben végzett átdolgozás. A szabványos tűrés ±1,5 mm a csavarkörnél, és ezt a rajzon fel kell írni.
K: A hegesztés megváltoztatja az orsó hosszát?
V: Igen. Minden hegesztés nagyjából 1-4 mm-rel zsugorítja a csatlakozást a falvastagságtól és az áthaladási számtól függően. A tapasztalt gyártók zsugorodási ráhagyást adnak a vágott hosszokhoz, és szabályozzák az illesztési méreteket, hogy a kész orsó megfeleljen a húzási méreteknek.
K: Milyen vizsgálatokat végeznek a gyártott orsókon a szállítás előtt?
V: Az összes hegesztés szemrevételezése, méretellenőrzés a rajz alapján, hidrosztatikus vizsgálat a megadott próbanyomáson, valamint a projekt radiográfiai vagy egyéb NDT százalékos aránya. A vizsgálati tanúsítványt és a méretjelentést az orsókkal együtt szállítjuk.
K: Készülhetnek orsók duplex és nikkelötvözetekből?
V: Igen. Az orsók rozsdamentes, duplex és nikkelötvözetekből készülnek, beleértve a 2205, 2507, Inconel, Monel és Hastelloy minőségeket. A WPS-nek, a töltőfémnek és az interpass-vezérlésnek meg kell egyeznie az anyaggal, és a műhelynek minősítettnek kell lennie az ötvözetcsaládhoz.
K: Milyen dokumentációnak kell megérkeznie az orsószállítmányhoz?
V: Méretellenőrzési jelentés, hidrosztatikus vizsgálati tanúsítvány, hegesztési jegyzőkönyvek és WPS/PQR referenciák, anyagtanúsítványok a csövekre, szerelvényekre és karimákra, valamint az NDT-jelentések. Az exportrendeléseknél a tanúsítványok az EN 10204 3.1 vagy 3.2.
