Hastelloy C276, C22 vagy 625 lemez: melyik nikkelötvözet lemezre van valójában szüksége?

Hastelloy C276, C22 vagy 625 lemezüljön ugyanazon a raktári állványon. Ugyanolyannak néznek ki - ugyanaz a 2000 × 6000 mm-es alapterület, ugyanaz a 2B-maró felület, ugyanaz a sablonos hőszám. Ha átadja a vevőnek a malombizonyítványokat, és megkérdezi, melyiket tegye az edénybe, a legtöbb a molibdéntartalom alapján választ, és továbblép.

Ez a parancsikon az, hogy a projektek rossz lemezre kerülnek.

Itt van egy szám, ami megszakítja a beszélgetést. Az ASTM G28 A módszernél - 50%-os kénsavat forralunk vas-szulfáttal - egy tipikus C276 lemez 6-9 mm/év értéket mutat. Egy ugyanebből a családból származó C22 lemez 0,6-1,5 mm/év értéket jelez. Olvassa el eredményjelzőként, és a C276 tízszer rosszabbul néz ki.

Nem az. A G28A egy oxidációs teszt. Úgy tervezték, hogy felfogja a szemcsék közötti támadást oxidáló oldatban, és a C276 az egyetlen minőség ebben a csoportban, amelyet soha nem építettek oxidáló körülményekre. A teszt pontosan azt csinálja, amit kell. Az számít, hogy olvassa-e aanyagi tulajdonvagy asikeres/sikertelen képernyő. Szinte minden beszállítói oldal azonos dologként kezeli őket.

A három lemez kémiai és malom tulajdonságai

Három dolog esik ki azonnal az asztalról.

A molibdén terjedése több mint kettő az egyhez.A C276 15–17%-ot, C22 12.5–14,5%-ot, a 625 pedig csak 8–10%-ot hordoz. A molibdén az, ami a nikkelötvözetnek ellenáll a redukáló savakkal - sósavval, híg kénsavval, foszforsavval szemben, redukáló körülmények között. Egy 16%-os Mo-tartalmú lemez nagyon másképp viselkedik, mint a 9%-os HCl-{13}}hordozó áramban, és ezen semmilyen felületkezelés sem változtat.

A króm az ellenkező irányba fut.A C22-ben van a legtöbb (20-22,5%), 625-ben a következő (20-23%), a C276-ban a legkevesebb (14,5-16,5%). A króm építi fel a passzív filmet, amely ellenáll az oxidációs támadásnak - oldott oxigén, vas-ionok, salétromsav, klór, hipoklorit. Egy erősen oxidáló kloridáramban lévő alacsony-Cr-tartalmú lemeznek nincs miből újjáépítenie a filmet.

A 625 egy másik állat, aki hasonló ruhát visel.8–10% Mo és 20–23% Cr, ami tiszteletreméltó, de 3,15–4,15% nióbiumot is tartalmaz, és a magas hőmérsékleti szilárdság érdekében jobban ötvözik, mint a maximális savállóság érdekében. A két Hastelloy esetében a 827 MPa minimális szakítószilárdsága a 690 MPa ellenében a mutató - ezt a lemezt hőmérsékleti szerkezeti használatra tervezték, erős másodlagos korrózióállósággal. Adja meg 400 fokos szerkezeti alkalmazáshoz, és ez a megfelelő lemez. Adja meg a C276 helyettesítőjeként hideg HCl-áramban, mert "mindkettő nikkelötvözet", és ki fogja cserélni.

Korróziós sebesség szimulált vegyes{0}}gázkondenzátumban, 168 óra (mm/év, mpy zárójelben)

Olvassa el a két sort egymás ellen. Az atisztaoxidáló savkeverék, a C22 egy nagyságrenddel - 0.05 vezet, szemben a 0,51 mm/év C276 - értékkel, pontosan a krómkülönbség előrejelzésével. Adjon hozzá kloridokat és csiszoló pernye{5}} szilárd anyagokat, és a két Hastelloy 1,07 és 1,27 mm/év értékre konvergál, míg a 625 3,20-ra csökken.

Ez a teljes kiválasztási logika két sorban:minél tisztább és oxidálóbb a patak, annál többet fizet a C22 prémium; minél piszkosabb és több klorid- van benne, annál jobban kifizetődő a C276-os molibdéntartalom, és annál nagyobb a 625-ös lemaradás.

A pitting oldal megér még egy számkészletet, mert ez megmagyarázza, hogy a kloridprojektek miért mennek olyan gyakran C22-re a C276 helyett. A kritikus réshőmérséklet az ASTM G48 D módszer szerint, 6% FeCl₃ + 1% HCl-ben, nagyjából:

A C276 és C22 közötti 25 fokos rés nem növekményes különbség. Egy pangó, klorid-hordó résben 60-70 fokban az egyik lemez a küszöb felett működik, egy pedig kényelmesen benne. Ha a lemezt tömített illesztésekhez, átlapolt hegesztésekhez vagy lerakódás alatti-felületekhez használjuk, ez a margó a döntő tényező.

Szállítási forma és specifikáció évfolyamonként

Két praktikus megjegyzés az asztalhoz.

A vastagság elérhetősége nem a - malomút korlátja.Mindhárom hasonló mérettartományra van hengerelve, de a kínálati bázis szűkül, ahogy a vastagság felfelé és lefelé halad a rendelési mennyiségben. Körülbelül 60 mm felett mindhárom esetében meghosszabbodik az átfutási idő, és a minősített malmok száma meredeken csökken. Egy olyan edényhéj esetében, ahol a kialakítás megköveteli, hogy a szerkezeti hátlapon vékony, nedvesített réteget helyezzenek el, a hengerelt -ragasztott lemez az a forma, amelyet ténylegesen megvásárolnak, és a minőségválasztás a "C276 borítású, 3 mm az SA-516 Gr.70-en" kifejezéssel van kifejezve, nem pedig tömör lemezes feliratként.

A Grade 1 és Grade 2 számít 625-nél, és ritkán a Hastelloy-nál.A 625-öt Grade 1-ként (lágyított, 827 MPa perc) és Grade 2-ként (oldat lágyított + hidegen megmunkált, 1034 MPa perc) szállítjuk. A 2. fokozat a rugalmasság árán vásárol szilárdságot, és szerkezeti forma, nem korróziós forma. Ha egy specifikáció 2. fokozatú lemezt kér nedves korrozív szervízben, akkor rendelés előtt érdemes megkérdőjelezni az indoklást.

Gyártási viselkedés, amely meghatározza a megrendelt lemezt

Két kupontesztben azonosan teljesítő tányér nagyon eltérően viselkedhet egy gyártási műhelyben, és ez inkább a termékválasztás része, mintsem utólagos.

A C276-nak alacsony hőbevitelre van szüksége.Az interpass hőmérsékletnek körülbelül 90 fok alatt kell maradnia, szálkás gyöngyökkel és szabályozott hőbevitellel. A 375–875 fokos tartományban a szigma- és a mu-fázisok kicsapódnak, és kivonják a molibdént a mátrixból, és a túl sokáig ott ülő hegesztés később kés{4}}támadásként fogja mutatni. Az oldatos izzítás 1121 fokon gyors vízhűtéssel a visszanyerési út, ha az anyagot túlságosan-exponáltuk, - nem 650 fokos feszültségmentesítés, ami rontaná a helyzetet.

A C22 a megbocsáthatóbb hegesztési lemez.A magasabb króm és az alacsonyabb molibdén nagyobb toleranciát ad a hőbevitel változásaival szemben, ezért gyakran választják olyan projekteknél, ahol a helyszíni hegesztés minősége a kockázat, nem pedig a korróziós környezet. Az ERNiCrMo-10 a megfelelő töltőanyag.

A három közül a 625 tűri a legjobban a hőt, és más töltőanyagot igényel.Az ERNiCrMo-3, és a hegesztési fémben lévő nióbium stabilizálja azt az érzékenység ellen, ezért a 625 a szabványos választás szénacél hegesztési bevonatokhoz, ahol a fedőréteg hőciklusokat fog látni.

GYIK

Ha a C276-ban több molibdén van, akkor a C22 miért mutat alacsonyabb korróziós sebességet egyes tesztekben?

Mert ezek a tesztek oxidáló oldatot futtatnak. Az ASTM G28 A módszer vas-szulfátot használ, amely oxidálószer; a króm, nem a molibdén az, ami ennek ellenáll. A C22-ben 20-22,5% Cr van, míg a C276-ban 14,5-16,5%, tehát oxidáló közegben vezet. Tegye mindkét lemezt kloridos redukáló savba, és a sorrend megfordul. - G28 A B módszer szerint a C276 1,4–1,5 mm/év, szemben a C22 értékkel körülbelül 0,2–0,5, és a vegyes-gáz kondenzátum adatai azt mutatják, hogy a C276 vezet, ahol kloridok és szilárd anyagok vannak jelen.

Használhatok 625-ös lemezt, ahol a specifikáció szerint C276?

Csak abban az esetben, ha a patak oxidáló, vagy a feladat strukturális a hőmérsékleten. 625, akkor a Mo-tartalom 8–10%-a a C276 15–17%-ával szemben, és a vegyes sav B-módszeres tesztben olyan sebességgel oldódik, amely 89 mm/év felett használhatatlanná teszi a tesztet -. Kiváló lemez a magas hőmérsékleti szilárdsághoz, az oxidációval szembeni ellenálláshoz és a hegesztési réteghez, és rossz helyettesítője a redukáló klorid-áramnak.

Mi a legnagyobb lemezvastagság, amit reálisan rendelhetek ezekből a minőségekből?

Mindhárom durván 100 mm-re gördül a Hastelloyban és 80 mm-re a 625-ben, de a gyakorlati elérhetőség meredeken 60 mm fölé esik, és a minősített malomlista lerövidül. Vastag -szelvényű munkáknál a szokásos válasz a szénacél hátlapon lévő vékony ötvözött réteg - borítása -, amelyet az ASTM B898-hoz szállítanak, és amelyből a legtöbb nagy edényt valójában építik.

Szükségem van korróziós vizsgálati jegyzőkönyvre minden lemezhez?

Nem rutin gyakorlatként. A lemezrendelésnek tartalmaznia kell a hőkémiai elemzést és a termékszabványnak megfelelő mechanikai tanúsítványt, valamint a kötésvizsgálati jegyzőkönyvet, ha burkolt lemezről van szó. A korróziós tesztek, mint például a G28, minősítési és szitavizsgálatok a malom termelésén, és általában kérésre szállítják, nem pedig hőnként.

Táblakérdést küld? Adja meg a minőséget, a vastagságot, a szabványt és a mennyiséget -, vagy küldje el a szolgáltatási feltételeket, és megmondjuk, hogy a három lemez közül melyik illik valójában, beleértve azokat is, amelyeknél az olcsóbb megoldás a megfelelő. C276, C22 és 625 lemez, burkolt és tömör, ASTM B575, B443 és B898 szabvány szerint.

market@htpipe.com| WhatsApp +86-19339900201

Lépjen kapcsolatba most