Az előregyártott csőrendszereknél a csövek és a karimák közötti kapcsolat kulcsfontosságú kapcsolat. Az ASME B16.5 karimákat széles körben használják ipari csőrendszerekben szabványosított tartozékokként. Mi a HT PIPE-nél biztosítjukElőregyártott csőtekercsekszolgáltatásokat, időt takaríthat meg, biztosítja a minőséget és csökkenti a költségeket. Gondoskodni tudunk arról, hogy az ASME B16.5 karima a csővezetékre megbízhatóan hegesztésre kerüljön, stabil és minőségi kapcsolatot képezve, biztosítva az előregyártott csővezetékrendszer hatékony működését. Legyen szó kőolaj-, vegyiparról vagy villamosenergia-iparról.
-
Készítmény
1. Anyagvizsgálat:
Győződjön meg arról, hogy a karimák és csövek anyagai megfelelnek a tervezési követelményeknek.
Ellenőrizze a karima és a cső méreteit az ASME B16.5 szabványoknak való megfelelés érdekében.
2. Tisztítás:
Drótkefével és oldószerrel tisztítsa meg a karimák és csövek hegesztett részeit, hogy eltávolítsa a zsírt, oxidokat és szennyeződéseket, így biztosítva a tiszta hegesztési felületet.
3. Vágás és polírozás:
Ha a csövet vágni kell, győződjön meg arról, hogy a vágott felület sík és merőleges a cső tengelyére.
Polírozza a vágott felületet a sorja és egyenetlenségek eltávolítása érdekében, hogy a hegesztési felület sima legyen.
4. Igazítás:
Használja a beállító eszközt a karima és a cső pontos beállításához.
Ügyeljen arra, hogy a karima felülete merőleges legyen a cső tengelyére, hogy elkerülje az elhajlást.
-
Hegesztési folyamat
1. Ponthegesztési rögzítés:
Az igazítás után néhány ponthegesztést végeznek a cső és a karima találkozásánál a helyzet rögzítésére.
Ellenőrizze a beállítás pontosságát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs jelentős eltolás a karima és a cső között.
2. Válassza ki a hegesztési módot:
Válassza ki a megfelelő hegesztési módot a cső és a karima anyagának megfelelően, mint például AWI hegesztés, MIG hegesztés vagy kézi ívhegesztés.
A hegesztési minőség biztosítása érdekében válassza ki a megfelelő hegesztési paramétereket, például áramerősséget, feszültséget és hegesztési sebességet.
3. Formai hegesztés:
A varrat mélységének és szilárdságának biztosítása érdekében először a gyökérhegesztést kell elvégezni.
A hegesztési előírásoknak megfelelően töltőhegesztést és fedőhegesztést végeznek annak érdekében, hogy a varratfelület sima és egyenletes legyen.
Minden hegesztés után tisztítószerszámokkal tisztítsa meg a hegesztési varratot, hogy eltávolítsa a hegesztési salakot és oxidokat.
4. Hegesztési varrat ellenőrzése:
Használjon roncsolásmentes vizsgálati módszereket, például ultrahangos vizsgálatot, röntgenvizsgálatot vagy mágneses részecskevizsgálatot a hegesztési varratok belső hibáinak ellenőrzésére.
Szemrevételezéssel ellenőrizze a hegesztési varrat megjelenését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek rajta repedések, pórusok és egyéb hibák.
-
Óvintézkedések
1. Biztonsági védelem:
A hegesztés során fellépő magas hőmérséklet és ívfény káros az emberi szervezetre, ezért a hegesztőknek védőfelszerelést kell viselniük.
A munkaterületet jól szellőztetni kell, hogy megakadályozzuk a káros gázok felhalmozódását.
2. Elő- és utómelegítés:
Magas széntartalmú acél vagy ötvözött acél esetében a hegesztés előtti előmelegítés és a hegesztés utáni lassú hűtés szükséges a varrat repedéseinek elkerülése érdekében.
3. Stresszoldás:
A nagy vagy összetett csőrendszerek hegesztés után feszültségmentesítő kezelést igényelhetnek, hogy megakadályozzák a hegesztési feszültség okozta deformációt vagy repedéseket.
4. Minőségellenőrzés:
A hegesztési művelet minden lépését szigorúan a hegesztési eljárás előírásainak megfelelően kell végrehajtani a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.
A hegesztés befejezése után átfogó minőségellenőrzést végzünk a hegesztett kötések megbízhatóságának biztosítása érdekében.
