Jun 21, 2023 Hagyjon üzenetet

Hőkezelési eljárás S32750 Super Duplex rozsdamentes acélcsövekhez

 S32750 (Super Duplex 2507) csőszállító, vegye fel velünk a kapcsolatot ingyenes árajánlatért és mintaért!

 

Super Duplex S32750 Steel Pipe

A hőkezelésS32750 (Super Duplex 2507)egy kritikus folyamat, amely meghatározza az anyag végső korrózióállóságát és mechanikai integritását.

 

Mivel az S32750 nagy mennyiségű krómot, molibdént és nikkelt tartalmaz, a nem megfelelő fűtés vagy hűtés rideg intermetallikus fázisok kialakulásához vezethet, mint pl.szigma fázis, ami erősen rontja a szívósságot.

 

 

A HT PIPE vezető kereskedő és globális exportőr, több mint 16 éves tapasztalattal a nemzetközi kereskedelemben. Csöveket, lemezeket, kerek rudakat, valamint csőszerelvények, karimák és szelepek széles választékát szállítjuk.Vegye fel velünk a kapcsolatot most ingyenárajánlatok és személyre szabott termékinformációk.

 

A megoldás izzítási folyamata az S32750-hez

A szabványos szénacélokkal ellentétben a Super Duplex S32750 nem keményedik meg a hőkezelés hatására. Ehelyett megköveteliOldat lágyításaz elemek újraelosztása és a kiegyensúlyozott, 50/50 arányú ausztenit-ferrit mikrostruktúra biztosítása.

  • Lágyítási hőmérséklet:A csövet minimumra kell melegíteni1050-1150 fok (1920-2100 F).
  • Áztatási idő:Az anyagot elég hosszú ideig ezen a hőmérsékleten kell tartani ahhoz, hogy biztosítsa az összes ötvözőelem „megoldását”. Normál csőfalvastagság esetén ez jellemzően 30 perc és 1 óra között van.
  • Kritikus cél:Ez a lépés feloldja a korábbi feldolgozás vagy hegesztés során keletkező króm-karbidokat vagy intermetallikus fázisokat.

 

Gyors kioltás: A legkritikusabb lépés

Az UNS S32750 esetében az izzítás utáni hűtési sebesség a legfontosabb tényező a minőség szempontjából.

A hőmérsékletek között600 fok és 900 fok (1110 fok F - 1650 fok F), A Super Duplex nagyon érzékeny a szigma fázis kicsapódására. Ha a cső túl lassan hűl ezen a tartományon keresztül, elveszti korrózióállóságát és törékennyé válik.

  • Hűtési mód:A kényszerített vízhűtés az S32750 csövek ipari szabványa.
  • Követelmény:A hűtésnek gyorsnak és egyenletesnek kell lennie, hogy a kívánt mikrostruktúra a helyén „lefagyjon”, mielőtt káros fázisok képződnének.

 

Főbb műszaki szempontok

  • A temperálás elkerülése:Míg az eredeti oldal az „edzettséget” említette, fontos megjegyezni, hogy az S32750 ritkán „edzett” a hagyományos értelemben, mint az ötvözött acélok. A 600-700 fokos újramelegítés valójában káros lehet a szuperduplex ötvözetek esetében, mivel 475 fokos ridegedést kockáztat.
  • Felülettisztítás:A hőkezelés előtt a cső felületének mentesnek kell lennie az olajtól, zsírtól vagy szén-{0}}tartalmú szennyeződésektől, hogy elkerüljük a karburizációt.
  • Kezelés{0}}utáni pácolás:Az oltás után a hevítés során keletkezett oxidréteget pácolás (savas tisztítás) útján el kell távolítani a teljes korrózióállóság helyreállítása érdekében.

 

Miért válassza az S32750 Super Duplex csövet?

S32750 (2507) offers a PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) of >40, így ideális a következőkhöz:

  • Sótalanító üzemek
  • Offshore olaj- és gázplatformok
  • Vegyi feldolgozási környezetek

 

GYIK

1. kérdés: Mi az ajánlott oldatos lágyítási hőmérséklet az S32750-hez?

A:Az S32750 (Super Duplex 2507) standard oldatos lágyítási hőmérséklete között1050 fok és 1150 fok (1920 F – 2100 F). Ez biztosítja, hogy az összes intermetallikus fázis teljesen feloldódjon a szilárd oldatban.

 

2. kérdés: Miért van szükség gyors oltásra a Super Duplex 2507 esetében?

A:A gyors kioltás (általában vízben) kritikus fontosságú, hogy megakadályozzuk aszigma fázisés egyéb rideg intermetallikus anyagok. Ezek a fázisok jellemzően akkor jönnek létre, amikor az anyag lassan lehűl a hőmérsékleti tartományon keresztül600 foktól 900 fokig, ami a korrózióállóság és az ütésállóság elvesztéséhez vezet.

 

3. kérdés: Az S32750 keményíthető hőkezeléssel?

A:Nem, az S32750 nem keményíthető hőkezeléssel. Ez egy munka-edző ötvözet, vagyis szilárdsága hidegmegmunkálással növelhető, de a hőkezelést kizárólag az anyag lágyítására és a korrózióállóság helyreállítására használják izzítással.

Lépjen kapcsolatba most

 

 

 

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat