A mag jellemzője aASME B16.47A Class 600 vakkarimaa központi furat hiánya. Korong alakú, és három fő részből áll: a karimatestből, a tömítőfelületből és a csavarfuratokból. A karima vastagsága lényegesen nagyobb, mint a hagyományos kis-nyomású vakkarimáké, így képes ellenállni a 600-as osztálynak megfelelő nagy-nyomású terheléseknek, megakadályozva a karima deformálódását és a túlzott nyomás miatti szivárgást.
A HT PIPE mindenféle típusú és méretű karimát kínál. Kérjük, bátranlépjen kapcsolatba velünktovábbi termékinformációkért és árakért.
ASME B16.47A Class 600 vakkarima Alapfunkciók
Csővezeték szigetelése és tömítése:Ez a vakkarima legfontosabb funkciója. A csővezeték-rendszer karbantartása, ellenőrzése vagy leállítása során a csővezeték portjára kell felszerelni, és csavarokkal csatlakoztatni a csővezeték karimához, hogy megszakítsa a közeg áramlását, megakadályozza a közeg szivárgását és biztosítsa a karbantartó személyzet biztonságát.
Berendezés karbantartási segítség:A berendezés karbantartása, alkatrészcsere vagy a csővezeték tisztítása során a vakkarimát a berendezések vagy a csővezeték-portok ideiglenes tömítésére használják, szegmentált csőszigetelést érve el.
Rendszer üzembe helyezés és biztonsági mentés:A csőrendszer üzembe helyezési szakaszában a fel nem használt csőágak vakkarimákkal lezárhatók, megkönnyítve a szegmentált rendszer üzembe helyezését. Ezzel egyidejűleg tartalék tömítőalkatrészként is szolgálhatnak, hogy gyorsan tömítsenek előre nem látható körülmények, például a karimatömítés meghibásodása esetén, minimalizálva a meghibásodásokból származó veszteségeket.
ASME B16.47A Class 600 vakkarima gyártási folyamat előírásai
Formázási folyamat:A kovácsolás előnyös a sűrű fémszemcsék biztosítása, a karima mechanikai tulajdonságainak javítása és az öntési hibák elkerülése érdekében. Egyes nagy-méretű, alacsony nyomású vakkarimáknál használható a lemezvágás, de a lemezvastagságra és a mechanikai tulajdonságokra vonatkozó szabványos követelményeknek teljesülniük kell.
A hőkezelési folyamat:A szénacélnál normalizálásra van szükség a kovácsolási igénybevétel kiküszöbölése és a szívósság javítása érdekében, a rozsdamentes acél oldatos kezelést igényel (1010 fokos -1150 fokos vízhűtés) a korrózióállóság helyreállításához, az ötvözött acél minőségének megfelelő edzést és megeresztést igényel, hogy biztosítsa a stabilitást magas-hőmérsékletű és nagynyomású körülmények között.
Felületkezelés:A kész karimáknál Sa 2,5 fokozatú szemcseszórás szükséges a felületi oxidréteg, rozsda és egyéb szennyeződések eltávolításához. Az üzemi körülményektől függően további korróziógátló-kezeléseket, például rozsdamegelőző olajozást, festést vagy tűzi-horganyzást lehet alkalmazni az élettartam meghosszabbítása érdekében.
Megmunkálási folyamat:Precíziós megmunkálást végeznek a tömítőfelületen, a csavarfuratokon és a karima végfelületén annak érdekében, hogy a tömítőfelület érdessége, a csavarfurat helyzetének pontossága és a karima lapossága megfeleljen a szabványos követelményeknek, garantálva a tömítési teljesítményt és a csatlakozás megbízhatóságát.
ASME B16.47A Class 600 vakkarima vizsgálati szabványok és követelmények
Méretvizsgálat:Professzionális mérőeszközöket használnak a kulcsfontosságú méretek mérésére, mint például a karima külső átmérője, a csavar átmérője, a vakkarima vastagsága, valamint a csavarfuratok száma és átmérője, hogy biztosítsák a szabványos tűréseket.
Szemrevételezés:A karima felületét szemrevételezéssel ellenőrzik, hogy vannak-e olyan hibák, mint például repedések, porozitás, salakzárványok és horpadások. A felületi érdesség megfelel a követelményeknek, és a karima végfelülete mentes a sorja- és karcolásoktól.
Roncsolásmentes tesztelés:{0}}A nagy-nyomású karimáknál mágneses részecsketeszt (MT) vagy penetrációs vizsgálat (PT) szükséges a felületi és felületközeli repedések észleléséhez, a rozsdamentes acél karimáknál pedig további szemcseközi korrózióvizsgálat szükséges a korrózióállóság biztosítása érdekében.
Nyomásvizsgálat:A 600-as osztályú vakkarimák esetében hidrosztatikai vizsgálat szükséges. A próbanyomás 1,5-szerese a tervezett nyomásnak. A nyomás egy ideig tartó tartása után a szivárgás vagy deformáció nem utal elfogadásra.
Anyagvizsgálat:A spektrális elemzés, a kémiai összetétel vizsgálata és a mechanikai tulajdonságok vizsgálata révén megerősítik, hogy az anyag megfelel a megfelelő szabványok (például ASTM A105, ASTM A182) követelményeinek, és anyagtanúsítványok és vizsgálati jelentések is rendelkezésre állnak.
ASME B16.47A Class 600 vakkarima Méret
MEGJEGYZÉSEK:
A méretek milliméterben értendők, hacsak nincs másképp jelezve.
(1) A minimális karimavastagság nem tartalmazza a megemelt felület vastagságát.
(2) A csapcsavar hossza nem tartalmazza a pontok magasságát.
(3) A táblázatban nem szereplő csavarhosszak a nem kötelező D függelék szerint határozhatók meg.
