A HT PIPE egy 825-ös ötvözetből készült tőcsavaros kötőelemek szállítója, 15+ exporttapasztalattal.Vegye fel velünk a kapcsolatottovábbi információkért és árajánlatokért ingyenes!
Ötvözet 825 tőcsavaros rögzítőka nikkel{0}}vas-króm családba tartozik, ez a speciális ötvözet egyedülállóan kiegyensúlyozott kémiai profilt biztosít. Kivételesen költséghatékony-alternatívát kínál a magasabb-költségű nikkel-alapötvözetek helyett, miközben drasztikusan felülmúlja a szabványos ausztenites és duplex rozsdamentes acélokat erősen redukáló és oxidáló savak tekintetében.
Elsődleges globális szabványok
Anyag specifikáció:ASTM B425 / ASME SB425 (A Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-ötvözet rúd és rúd szabványos specifikációja a kötőelemekké történő gyors feldolgozáshoz).
Dimenziós elrendezések:ASME B18.2.1 nehéz hatlapfejű csavarokhoz, ASME B18.2.2 anyákhoz és BS 4882 vagy DIN 976 magas -integritású menetes csapokhoz.
Környezeti kompatibilitás:Teljesen megfelelNACE MR0175 / ISO 15156követelményeknek
Méretezés és konfigurációk
A kötőelemeket nagy méretre tervezték, hogy illeszkedjenek a nagy teherbírású karimás csatlakozásokhoz:{0}}
Menet átmérők:Kapható M3-tól M80-ig metrikus mérettől, valamint 3/16 hüvelyktől 6 hüvelykig terjedő birodalmi méretben.
Szálmagasság konfigurációk:Finom és durva menetprofilok, beleértve az ASME B1.1 2A/3A vagy 2B/3B eloszlást (UNC, UNF és UN menetosztályok).
Általános formák:Folyamatos, teljesen{0}}menetes tőcsavarok, dupla-végű csapok, csapos-végcsapok, nehéz hatlapú csavarok és a hozzájuk illő nehéz hatlapú anyák.
ASTM B423 UNS N08825 Kémiai összetétel
| Fokozat | Kr | Fe | Ni | C | Mn | Cu | Si | S |
| Inconel 825 | 19.5 – 23.5 | 1,0 max | 38.0 – 46.0 | 0,05 max | 1,0 max | 1.5 – 3.0 | 0,5 max | 0,03 max |
825 ötvözet mechanikai tulajdonságai
| Sűrűség | Olvadáspont | Szakítószilárdság | Hozamerősség (0,2% eltolás) | Megnyúlás |
| 8,47 g/cm3 | 1413 fok (2580 fok F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40% |
Globális ipari alkalmazások
MertÖtvözet 825 kötőelemekáthidalják a szakadékot a drága speciális szuperötvözetek és a szabványos rozsdamentes acél között, kulcsfontosságú alkatrészekként szolgálnak számos nagy ipari ágazatban világszerte.
1. Offshore és tengeri mérnöki tevékenység
Az Északi-tengertől Ázsia{0}}csendes-óceáni mélytengeri mezőiig a part menti platformok olyan fröccsenő zónákban működnek, ahol a sópermet és a pangó tengervíz gyorsan korrodálja az alacsony-ötvözetű kötőelemeket. Az UNS N08825 csapcsavarok segítségével a tenger alatti szelepek, a kifröccsenő{4}}zóna szerkezeti konzoljai és a tengeri csővezetékek elosztóinak rögzítése megakadályozza a repedéseket és a helyi lyukak kialakulását.
2. Upstream és Midstream Oil & Gas
A megnövekedett hidrogén-szulfidot, szén-dioxidot és elemi ként tartalmazó savanyú gázkutakban a szabványos, nagy{0}}szilárdságú acél kötőelemek nagyon érzékenyek a szulfidos feszültség okozta repedésekre. Az Alloy 825 magas nikkeltartalmú összetétele megakadályozza ezt a lebomlási utat, így ideális a későbbi finomító egységekhez és a karácsonyfa szelepegységekhez.
3. Vegyi feldolgozás és savgyártás
Az Alloy 825 kiemelkedik a forró kénsav környezetben nyújtott kivételes teljesítményével. A vegyi üzemek ezeket a rögzítőelemeket használják üvegbevonatú csőrendszerek, hőcserélők, pácolótartály fűtőtekercsek és forró foszforsav keverékeket kezelő ipari elpárologtatók egymáshoz rögzítésére.
4. Szennyezés ellenőrzése és sótalanítás
A füstgáz kéntelenítő (FGD) gázmosók felfogják az agresszív kéntartalmú-gázokat, így rendkívül korrozív kondenzátumokban gazdag környezetet teremtenek. A Werkstoff 2.4858-ból készült rögzítőelemek biztonságosan megvédik az újrahasznosító szivattyúkat, a csillapító mechanizmusokat és a keverőtartályokat a sav-indukálta meghibásodás ellen.
Gyártás, kovácsolás és minőségellenőrzés
Kiváló{0}}minőségű gyártásÖtvözet 825 tőcsavaros rögzítőkgondos hő- és mechanikai szabályozást igényel az ötvözet speciális szemcseszerkezetének fenntartása érdekében.
Kovácsolás és hőkezelés
Meleg kovácsolás:870 fok és 1180 fok közötti pontos hőmérsékleti ablakban hajtják végre. A befejező műveleteket 1600 F és 1800 F között kell tartani az utófeldolgozási korróziós teljesítmény{7}}optimalizálása érdekében.
Stabilizáló hősugár:A nehéz-falú kötőelemek vagy az intenzív meleg-megmunkálásnak kitett darabok speciális stabilizáló izzítást igényelnek. Ez a folyamat újraelosztja a króm és titán elemeket a mátrixon belül, semlegesítve a hűtés során fellépő mikroszerkezeti érzékenységet.
Alapvető tesztelési keretrendszerek
A nagynyomású berendezésekben a megbízhatóság garantálása érdekében a kötőelemeket a szállítás előtt szigorú ellenőrzési protokolloknak vetik alá:
Kémiai ellenőrzés:Pozitív anyagazonosító (PMI) teszt, amely megerősíti, hogy az elemek százalékos aránya megfelel az ASTM B425 határértékeinek.
Mechanikai ellenőrzés:Keménység-leképezés (általában a Rockwell B határértékek alatt figyelik) a roncsolásos szakító- és hozamvizsgálattal együtt.
Mikroszerkezeti ellenőrzés:Szemcseközi korróziós tesztek az ASTM A262 Practice C vagy E irányelvei szerint értékelve.
Méretellenőrzés:A menet illeszkedésének ellenőrzése kalibrált go/no{0}}go gyűrűs mérőeszközök segítségével, a nemzetközi menetszabványoknak való szigorú megfelelés érdekében.
