316H rozsdamentes csövek, ta "H" a 316H-ban közvetlenül azt jelentimagas széntartalmú. Míg az általános szerkezeti gyártás gyakran az alacsony szén-dioxid-kibocsátású változatokat részesíti előnyben a hegesztési bonyodalmak csökkentése érdekében, a magas hőmérsékletű környezetek pontosan ellenkező kémiai profilt igényelnek a szerkezeti integritás terhelés alatti megőrzéséhez. A HT PIPE aSS 316h csőbeszállító 15+ exportálási tapasztalattal.Vegye fel velünk a kapcsolatottovábbi információkért és árajánlatokért ingyenes!
Kémiai összetétel lebontása
A 316H megkülönböztető jellemzője a szigorúan szabályozott szénablak. Ahol a 316-os szabvány 0,08%-os maximális széntartalmat tesz lehetővé, a 316L pedig 0,03%-ra korlátozza, a 316H szabályozott tartományt kényszerít ki.0,04% és 0,10% között.
| Elem | Súlyszázalék (%) |
| szén (C) | 0.04 – 0.10 |
| Króm (Cr) | 16.00 – 18.00 |
| Nikkel (Ni) | 10.00 – 14.00 |
| Molibdén (Mo) | 2.00 – 3.00 |
| Mangán (Mn) | 2,00 vagy annál kisebb |
| Szilícium (Si) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,75 |
Szabványos specifikációk
ASTM A312 / ASME SA312:A varrat nélküli, egyenes{0}}varrathegesztett és erősen hidegen-megmunkált ausztenites rozsdamentes acélcsövek mércéje, amelyeket magas hőmérsékleten és általános korróziós hatású-acél csöveken használnak.
ASTM A213 / ASME SA213:Lefedi a varrat nélküli ferrites és ausztenites acél kazánokat, túlhevítőket és hőcserélő{0}}csöveket.
ASTM A358 / ASME SA358:Elektromos -fúziós-hegesztett (EFW) ausztenites króm-nikkelötvözetű acélcsövekre vonatkozik, amelyek magas-hőmérsékletű, nagynyomású-feldolgozásra alkalmasak.
Varrat nélküli vs. hegesztett 316H csövek
Varrat nélküli csövek (1/2" NB - 24" NB):Forró extrudálással vagy rotációs átszúrással, hosszirányú hegesztési varrat nélkül. A Seamless 316H a kritikus, nagynyomású finomítói sorokhoz és vágófejekhez ajánlott, mivel kiküszöböli a varrat-hegesztési hiányosságok kockázatát, és leegyszerűsíti az ASME hézaghatékonysági előírásainak (E=1.0) való megfelelést.
Hegesztett/EFW csövek (6"-tól 100"+ NB-ig):316H lemez hengerlésével és automatikus fúziós hegesztési módszerekkel készül. A mérsékelt nyomáson üzemelő nagy-átmérőjű elosztóvezetékekhez a hegesztett 316H rendkívül egyenletes falvastagságot és alacsonyabb beszerzési költségeket kínál.
Gyártási, hegesztési és szerelési szempontok
A 316H-val való munkavégzés speciális gyártási technikákat igényel, amelyek biztosítják, hogy a magas hőmérsékletű tulajdonságai ne sérüljenek a telepítés során.
Hegesztési óvintézkedések és érzékenyítési kockázatok
Mivel a 316H magasabb széntartalmat tartalmaz, a hegesztés egy kohászati jelenséget vált kiszenzibilizációa hőhatás-zónában (425-850 fok). A króm-karbidok kicsapódnak a szemcsehatárok mentén, így a szomszédos területek krómszegény maradnak. Ha a cső belsejét agresszív vizes savak érik állásidő vagy tisztítás közben, akkor gyorsan szemcseközi korróziónak indulhat.
A kockázat minimalizálása a helyszíni gyártás során:
- Tartsa alacsonyan a hőbevitelt, és szorosan figyelje az áthaladási hőmérsékletet (150 fok vagy annál kisebb).
- Használjon hozzáillő nagy{0}}széntartalmú töltőfémeket (pl. ER316H vagy E316H), hogy biztosítsa a hegesztési zóna illeszkedését az alapcső kúszóprofiljához.
- Kerülje az oxiacetilén hegesztést; ragaszkodjon a gáz-volfram ívhegesztéshez (GTAW/TIG) vagy a gázos fémívhegesztéshez (GMAW/MIG) a tisztább, minimális porozitású hegesztési lerakódások érdekében.
Hegesztési hőkezelés- (PWHT)
Nehéz-fali 316H-s csővezetékekhez, amelyek ciklikus hőviszonyok között működnek, utólagos-hegesztésoldatos izzításkezelés gyakran javasolt. A legyártott orsók 1040 fokos - 1150 fokra melegítése, majd gyors vízhűtés vagy kényszerlevegőhűtés a felhalmozódott króm-karbidokat visszaoldja a szilárd oldatba. Ez az eljárás visszaállítja a cső alapszintű korrózióállóságát, és enyhíti a hidegalakításból vagy hegesztésből származó belső feszültségeket.
Minőségbiztosítási és tesztelési keretrendszerek
Pozitív anyagazonosító (PMI):Helyi ellenőrzés röntgenfluoreszcenciával (XRF) vagy optikai emissziós spektrometriával (OES) annak igazolására, hogy a szénkoncentráció a szükséges 0,04% és 0,10% közötti tartományba esik.
Nem{0}}roncsolásmentes vizsgálat (NDE):Radiográfiai vizsgálat (RT) vagy ultrahangos vizsgálat (UT) a hegesztett varratok teljes hosszában, hogy ellenőrizze a felszín alatti hibákat vagy a behatolás hiányát.
Szemcsék közötti korróziós vizsgálat:Gyártási minták kiértékelése az ASTM A262 Practice A vagy E segítségével, hogy ellenőrizze a szenzibilizációs tendenciákat a csövek üzembe helyezése előtt.
Hidrosztatikus ellenőrzés:A kész csőtekercseket nyomáspróbának kell alávetni (jellemzően a megengedett legnagyobb üzemi nyomás 1,5-e) a mechanikus tömítések és a csatlakozások stabilitásának ellenőrzésére.
