Inconel 625 szalag

Inconel 625 szalag(jelölése:UNS N06625ésAnyag száma . 2.4856) jelenti az elsődleges anyagválasztást az egyidejű hőterhelés, mechanikai kifáradás és agresszív kémiai korrózió kezelésére. A HT PIPE egySS 316L csőbeszállító 15+ exportálási tapasztalattal.Vegye fel velünk a kapcsolatottovábbi információkért és árajánlatokért ingyenes!

Termék űrlapok

• Bar & Rod
• Lemez és lap
• Tekercs és szalag
• Pipe & Tube
• Szerelvény: karima, póló, könyök, szűkítő stb.
• Kovácsolás: gyűrű, tengely, kör, blokk stb.

Kémiai összetétel megoszlása ​​(tömeg%)

Az Alloy 625 szalag teljesítménye nagymértékben függ a nemzetközi összetételi határértékek szigorú betartásától:

Globális gyártási szabványok és előírások

A kritikus ipari alkalmazásokhoz szükséges precíziós fémfólia vagy vékony tekercs beszerzésekor a szabványosított tanúsítási keretrendszereknek való megfelelés garantálja az alkatrészek hosszú élettartamát. Az Inconel 625 szalag feldolgozása és ellenőrzése a végpiactól függően számos elsődleges szabvány szerint történik:

1. Ipari és nyomástartó edények: ASTM B443 / ASME SB443

Ez a specifikáció a hidegen hengerelt lemezek, lemezek és szalagok szabványos kereskedelmi és ipari alkalmazásaira vonatkozik. Biztosítja, hogy az anyag megőrizze az egységes szemcseszerkezetet és mérettűrést, amely szükséges a mély-tengeri vagy vegyipari komponensek bélyegzéséhez, alakításához és mélyhúzásához.

2. Repülési osztály: AMS 5599

A repülőgép-alkatrészek magasabb anyagkövetést és szigorúbb vizsgálati követelményeket igényelnek.AMS 5599a végleges repülési szabvány a lágyított 625-ös ötvözet szalagokhoz és lemezekhez. A jelen specifikáció szerint szállított anyagoknak szigorú kifáradásállóságot és precíz szemcseméret-szabályozást kell mutatniuk a nagy sebességű gázáramlások és a ciklikus hőterhelések kezelésére.

Mechanikus profilok az indulatok között

Az alakítási követelményektől függően az Inconel 625 szalag számos mechanikai értéktartományban kivitelezhető:

Malom-lágyított állapot:Képlékeny alakításhoz optimalizálva. Szakítószilárdságot kínál830 – 1100 MPa(120 – 150 ksi), a folyáshatár a414 – 655 MPa(60 – 95 ksi), és a nyúlási képesség meghaladja30%.

Tavaszi/Kemény temperáció:Hidegen megmunkálva, hogy maximalizálja a fáradtság ellenálló képességét. A húzószilárdság ig terjedhet1380-1724 MPa(200 – 250 ksi), így rendkívül hatékony speciális rugószerelvényekhez vagy membránokhoz.

Főbb teljesítménybeli előnyök

Páratlan klorid ellenállás

A króm és molibdén magas koncentrációja kiváló ellenállást biztosít az Inconel 625-nek a helyi korrózióval szemben. Ennek az ötvözetnek a pontozási ellenállási egyenértékszáma (PREN) általában meghaladja a 45-öt, ami segít megelőzni a lyuk- és réskorróziót pangó tengervízben vagy sós tengerparti körülmények között. Ezenkívül rendkívül ellenálló a klorid--ion-feszültség korróziós repedésekkel szemben.

Magas{0}}hőmérsékletű szerkezeti stabilitás

Míg a szabványos acélok gyors szemcsenövekedést és 500 fok feletti lerakódást tapasztalnak, az Alloy 625 szalag megőrzi szerkezeti stabilitását a kriogén alapvonalaktól egészen a982 fok (1800 fok F). A krómtartalom folytonos, tapadó oxid felületi filmet képez, amely megvédi az alatta lévő fémet az aktív oxidációtól és karburizálódástól.

Ágazatokon átívelő-alkalmazások szalagprofilokhoz

Egyenletes vastagsága és hidegen{0}}hengerelt felülete miatt az Inconel 625 szalagot számos precíziós ipari alkalmazásban használják:

Repülés és védelem

Motor kipufogó csatorna és tolóerő irányváltó:Kezeli a nagy-sebességű, magas{1}}hőmérsékletű kipufogógáz-utakat.

Méhsejt magszerkezetek:Lézerrel-hegesztett vékony fóliák, amelyek ultrakönnyű-szerkezeti paneleket alkotnak hővédők számára.

Tengeri és tenger alatti mérnöki tevékenység

Fújtatók és tágulási hézagok:Víz alatti tengeri rendszerekben és kipufogórendszerekben használják haditengerészeti hajókhoz, ahol állandó a tengeri permetezés.

Membránok és tömítések:A nagy rugalmasság és a tengeri bioszennyeződésekkel szembeni ellenállás biztosítja a megbízható tenger alatti érzékelő teljesítményt.

Vegyi és szénhidrogén feldolgozás

Hőcserélő lemezek:Az ötvözet nagy szilárdsága vékonyabb -falú lemezkialakítást tesz lehetővé, ami növeli az általános hőhatékonyságot, miközben ellenáll a szerves és ásványi savaknak (beleértve a só-, kén- és foszfor-keverékeket is).

Feldolgozási és gyártási szempontok

Míg az Inconel 625 szalag szabványos műhelymódszerekkel alakítható ki, a gyors munka-keményedése speciális beállításokat igényel:

Alakítás:Győződjön meg arról, hogy a szerszámok képesek kezelni a nagy nyíróerőket. Nehéz, merev gépek használata javasolt, hogy megakadályozzuk a visszaugrást a profilok hajlítása vagy sajtolása során.

Hegesztés:Az ötvözet kiváló hegeszthetőségű, és nem igényel utólagos{0}}hegesztési hőkezelést az érzékenység megelőzése érdekében. Hozzáillő töltőanyag (ERNiCrMo-3vezetéket) kell használni az egyenlő korróziós teljesítmény fenntartása érdekében a hővel érintett zónában (HAZ).

Felületi kikészítések:A precíziós szalagot általában fényesen lágyított (BA) vagy normál hidegen hengerelt felülettel{0}} rendelik, hogy minimálisra csökkentsék a gyártás során fellépő súrlódást, és biztosítsák az optimális tömítőképességet a végső alkatrészekben.

Népszerű tags: inconel 625 szalag, Kína inconel 625 szalag gyártók, beszállítók